卡盘企业商机

怎样使用能提升液压卡盘的精度(二)

工作物必须夹持于行程的中点位置,或在中点以内,这样的精度准确及稳定度可以达成,尽量防止用行程的末端来夹持工件。

设定爪夹位置时必须注意T型螺帽,正确使用方法是T型螺帽不可以突出基爪之外。  

T型螺帽突出基爪,这种使用方法将造成基爪或T型螺帽的损坏及精度上的不准。  

如果上爪锁紧螺丝,其锁入T型螺帽内的螺纹深度太浅,将致使T型螺帽破损。反之,如果螺丝突出T型螺帽底部,即使螺丝已经紧锁也无法将上爪完全固定,因此,上爪锁紧螺丝的全长应在距离T型螺帽底部内0-1mm长。  

务必使用附属的T型螺帽及固定螺丝(在无法避免的情况下,使用附属以外的螺帽及螺丝,必须在12.9以内(M22以上10.9),的高张力螺丝并且特别注意长度是否足够)。  

当T型螺帽被松开时,不能启动主轴旋转,否则上爪及T型螺帽会飞散,产生危险。  


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市场上常见的四爪卡盘(一)


一、四爪卡盘分类

     四爪卡盘一般常见的有两种,一种是四爪自定心卡盘,一种是四爪单动卡盘。

二、四爪卡盘概述

   四爪自定心卡盘全称是机床用手动四爪自定心卡盘,是由一个盘体,四个小伞齿,一付卡爪组成。四个小伞齿和盘丝啮合,盘丝的背面有平面螺纹结构,卡爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小伞齿时,盘丝便转动,它背面的平面螺纹就使卡爪同时向中心靠近或退出。因为盘丝上的平面矩形螺纹的螺距相等,所以四爪运动距离相等,有自动定心的作用。

  四爪单动卡盘全称是机床用手动四爪单动卡盘,是由一个盘体,四个丝杆,一付卡爪组成的。工作时是用四个丝杠分别带动四爪,因此常见的四爪单动卡盘没有自动定心的作用。但可以通过调整四爪位置,装夹各种矩形的、不规则的工件,每个卡爪都可单独运动。 苏州现货供应卡**碑好杭州千岛拓新,专业卡盘油缸供应商,我们不追求*好,我们只追求完美!

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卡盘的硬爪和软爪有什么区别


1、夹固对象不同

    先说硬爪:一般车床都用硬爪,车棒料、车毛坯等,夹紧牢靠。再讲软爪,软爪一般软一些,可以是软的钢,铜,铝的材料。软爪可以车,可根据零件车,车好的软爪夹零件可以减少碰伤,提高同轴度,可车带定位软爪,在做精加工,二次装夹,长度有要求等比较有用。

    另外硬爪夹持力度大,软爪反之。软爪一般夹持质地软的,容易变形的工件。

2、制作过程不同

    软爪是未热处理或调质的比较软的卡爪。硬爪需要经过热处理后洛氏硬度达到48以上。

3、使用方式不同

    软爪随时可按产品大小做比较接近产品圆弧,这样夹的比较稳而且精度会比硬爪略高,也不太会在产品上夹出印子,卡盘标配就是软爪。硬爪容易在工件上留下痕迹,用于进度要求不高的毛坯,管材等。

手动三爪卡盘和多爪卡盘的区别和选型



常用的手动卡盘分为三爪,二爪,四爪,六爪,八爪等等。

三爪卡盘是夹持常用的棒料,盘料。

二爪卡盘夹持异型件。

四爪卡盘夹持方型件。

六爪夹持薄壁件。

八爪卡盘夹持薄壁件。

国产二爪型号是K10后面的参数则是卡盘的直径,僻如K10-160,意思是二爪卡盘,极限-大夹持160mm左右的工件。

国产的三爪型号是以k11开头,四爪以K12开头,六爪以K13开头。

中国台湾产的就分为很多种类了,有普通型SC系列,强力型SK系列,钢盘体精密型3DACT和CT系列,钢盘体强力可调型3DAKT和KT系列,这只是三爪的系列。

四爪,六爪的在这里就不一一介绍了。

普通型的有正反爪各一付,而强力型只配有一付强力爪,他可以进行粗加工,如果需要精加工也可以购买一付**软爪,同样可能满足粗精加工的要求。


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手动卡盘选型常识


K10二爪

机床用手动自定心卡盘按其与机床主轴端部的连接式分为短圆柱和短圆锥卡盘。短圆柱卡盘一般通过过渡盘连接;短圆锥卡盘可与机床主轴端部直接连接,短圆锥卡盘连接又分为A1、A2、C、D四种连接形式。

A2型因为与机床主轴端部分外圈螺纹连接,所以强度较A1好,但因卡盘内部结构的限制,除小部分可选用外,大部分只能选用A1型可与机床主轴端部的内圈螺纺纹连接。

C型与机床主轴端部连接采用插销螺栓固紧,它属于快换卡盘的一种,可快速装卸。

D型与机床主轴端部边接采用拉杆,由主轴端部凸轮销紧,它属于快换卡盘的另一种。 千岛拓新,为您托起未来!长沙**卡盘诚信推荐

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卡盘软爪的制造成型


制造成型步骤如下:


1、准备一个成型圈。

2、夹持成型圈时,检查基爪是否位于行程中点附近,是否夹紧。

3、在成型的过程中油压力必须与实际夹持工件物相同或较小。

4、在成型完成后,夹持工件检视夹爪的行程及是否夹紧。

5、在试作切削正常后再加工工件。

操作切换阀把基爪打开到较大

  将成型圈插入软爪上孔,操作切换阀夹住成型圈突出部份,此时将成型圈的端面压至软爪的顶端,并使之不振动,确认夹爪不能突出至卡盘外周。在夹持着成型圈状态下,切削软爪夹持部份,应该和工作物的把握部直径相同(H7程度),表面粗度为6S以下。成型后,夹持工作物,确认夹爪之行程,再执行程式切削,并确认加工精度,请以A面及B面为夹持的接触面。


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