传统的**夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能，而数控机床上一般都配备有接触试测头、刀具预调 仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的的定位精度，可实现夹具中 的刀具导向功能。因此数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满 足使用要求，这样可简化夹具的结构。为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、 电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控 加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件较终精度 要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。工装夹具是机械加工不可缺少的部件。镇海产品加工工装夹具制作厂家
夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding 工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动 下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺 过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、 装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具较为常见，常简称为夹具。温州**工装夹具咨询电话工装夹具的定位原理，自由物体在空间直角坐标系中有6个自由度。
为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具 对工件各部位的多面加工。夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无 切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。对刚度小的工件，应保证较小的夹紧变 形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完 成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在 粗加工后精加工前变换夹紧力(适当减小)，以减小夹紧变形对加工精度的影响。
工装夹具气动卡盘使用规范：1、装夹产品前,卡盘表面保持清洁无残渣或其他残屑;2、卡盘装夹产品完毕后，切记将气压断开，检查产品是否装夹到位；3、加工完产品后，在清洁残渣过程中须切断气压，防止残渣溅入卡盘内部，导致卡盘使用寿命减短。注意事项：须在可装夹工装夹头，强力定位片承载的托板。工装夹具手动卡盘使用规范：1.在装夹产品前卡盘表面保持清洁无残余的残渣2.卡盘装夹产品完，检查拉杆是否有拉到位3.加工完产品后在，清洁残渣过程中卡盘为锁紧状态，防止残渣溅入卡盘内部，导致卡盘使用的寿命缩短注意事项：使用不锈钢手柄拉杆控制转盘位锁紧，不可用力过猛，锁紧即可。应用于CNC 加工中心，亦可用在铣床、磨床。工装夹具的出现可以有效防止和减轻焊接变形。
工装夹具定位器大多数是固定式的，也有一些为了便于焊件装卸，做成伸缩式或转动式的，并采用手动、气动、液压等驱动方式。夹紧机构是夹具的主要组成部分’其结构形式很多，且相对复杂，驱动方式也多种多样。在一些大型复杂的夹具上，夹紧机构的结构形式有多种而且还使用多种动力源，有手动加气动的、气动加电磁的等等。这种多动力源夹具，称做混合式夹具。在先进工业国家里，对采用的一些夹紧机构已经标准化、系列化，在工艺设计时进行选用即可。我国焊接工作者，正进行着这方面的研究开发工作，相信不久也会有我们自己的系列化、标准化的夹紧机构出现。一个完整的夹具，是由定位器、夹紧机构、夹具体三部分组成的。工装夹具准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。温州**工装夹具咨询电话
工装夹具满足夹具使用国家或地区的安全法令法规。镇海产品加工工装夹具制作厂家
工装夹具卡盘是机床之上用来夹紧工件的机械装置。利用皆布于卡盘体之上的活动卡爪的径向移动，将工件 夹紧与定位的机床附件。卡盘一般改由卡盘体、活动卡爪与卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘体直径较为小作 为65毫米，较为大可达1500毫米，**有通孔，以期透过工件或是棒料；背部有圆柱形或是短锥形结构，直 接或是透过法兰盘和机床主轴端部相互联接。卡盘一般安装于车床、外圆磨床与内圆磨床之上使用，亦可和 各种分度装置配合，用于铣床与钻床之上。镇海产品加工工装夹具制作厂家
