机床工作前的检查：1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。2）安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。3）校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。4）由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。5）机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。在设备检修或调整之后，也必须按规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。机床进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。四川高速机床
冷锻机床的数据和状态检查：接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC系统与PLC、PLC与机床之间接口输入/输出信号。冷锻系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上，用“1”或“0”表示信号的有无，利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC系统，从而可将故障定位在机床侧或是在CNC系统。敲击法：CNC系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障。用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。江苏国内机床机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
热模锻机床注意事项：应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换；切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车；不准擅自拆卸机床上的保护防护装置，缺少保护防护装置的机床不准工作；液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整；机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物；经常解决机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁；密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作；
冷锻机床加工程式说明:CNC程式可分为主程序及副程序（子程序），凡是重覆加工的部份，可用副程序编写，以简化主程序的设计。字元（数值资料）→字语→单节→加工程序。只要打开Windows操作系统里的记事本就可编辑CNC码，写好的CNC程式则可用模拟软体来模拟刀具路径的正确性。冷锻机床基本机能指令说明:所谓机能指令是由位址码（英文字母）及两个数字所组成，具有某种意义的动作或功能，可分为七大类，即G机能（准备机能），M机能（辅助机能），T机能（刀具机能），S机能（主轴转速机能），F机能（进给率机能），N机能（单节编号机能）和H/D机能（刀具补正机能）。机床要根据设备型号按结构图将设备安装起来。
机床有如下特点：1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2、加工精度高，具有稳定的加工质量；3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4、加工零件改变时，一般只需要更改冷锻程序，可节省生产准备时间；5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；7、有利于生产管理的现代化。机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；9、可靠性高。机床运行时不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。黑龙江数控机床设备
机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的。四川高速机床
机床的技术发展：机床的智能化技术有新的突破，在冷锻系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动解决机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到普遍应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。四川高速机床
数控车床调试技巧：在机床精度调整时，要精调机床床身的水平和机床几何精度。机床地基固化后，利用地脚螺栓...
【详情】机床工作前的操作规程：1、检查各刀架应处于非工作位置；2、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好；3...
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