决定热交换器配置时要考虑的因素
1.跟换热器配套的设备是否需要拆卸才能进行定期清洁?
2.是否需要将换热在管子弄直以进行常规清洁,或者管子是否可以弯曲成U型?(在选型时就要确认是U型的还直管型)
3.是否需要在不拆卸任何入口/出口管道的情况下将清洗剂通过相应接口进入换热器?
4.管壳和管子侧面的工作温度有很大差异吗?外壳是否需要保温。
5.设备是水平的还是垂直的?还是倾斜角度安装。
6.换热器光洁度要达到多少,外表面的处理方式。
7.可用于交换器的预算是多少费用。
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设计制药用热交换器专为制药用途设计的热交换器具有许多关键功能。
其中包括诸如双重管板之类的功能,以防止产品侧和服务侧材料之间的潜在污染,这是许多制药应用的前提。这种设计可防止污染,并提供泄漏检测功能。将双管板设计与制造商的标准设计功能结合使用,可以保留特定类型的热交换器的所有常规好处。例如,使用波纹管可能有助于减少结垢,改善热传递并减少压降。
其他设计功能可以带来好处。膨胀波纹管可吸收外壳和内管之间的不同膨胀率。这可以提高性能和设备寿命,同时减少材料应力和疲劳的可能性,这可能会导致破裂和潜在的污染。所用材料和表面光洁度(例如不锈钢和表面在0.4至0.8µm之间)的质量将确保在所有制药和卫生应用中均保持卫生条件。表面光洁度可减少产品结垢和粘附,从而提高清洁效率并有助于防止污染。对于指定用于制药用途的任何热交换器,此类特性应是比较低考虑。江苏水系统双管板换热器应用范围毛细管双管板换热器的大小。
应用范围
•制药行业
•Biochemistr
产品功能
•根据现行指南符合cGMP
•双管板DTS结构
•产品侧无任何死角
•管和壳侧均能完全排空和排气
•产品上的无菌连接单元的侧面
•与介质接触的组件的表面光洁度为RMS≤0.4µm(如果需要,可进行打磨和电抛光)
•所有热交换器管均无缝且电抛光
•所有O形圈密封件均符合FDAresp.USPVI级证书
•单次或多次通过设计
•水平或垂直安装
•带有不锈钢护套的绝缘材料
•可能具有伸缩波纹管
•材质:1.4435、1.4404、1.4539和其他高合金不锈钢钢
•铁素体含量≤0.5
工厂测试
•压力测试
•PT测试
•X射线测试
•氦气泄漏测试
•清洁方案
•根据PE无菌壳管式换热器的实施和验收
双管式换热器可以自由膨胀并具有坚固,简单的结构,因此可以承受高压和高温。他们在逆流时也可能会遇到温度交叉,即冷流的出口温度(Tc,out)变得比热流的出口温度(Th,out)高。这在某些应用中可能有优势,也可能没有优势,但是值得注意的是,某些其他设计(例如板式热交换器)通常无法实现温度交叉。
双管热交换器是一种小型的模块化设计,在常规的管壳式热交换器过大或使用成本过高的应用中比较有用。双管换热器可以串联或并联配对,以提高系统的传热率,而不会造成复杂的情况。此外,添加散热片并形成U形弯头可以进一步增加热量传递,使这些设备通用,易于维修和升级,并且在工作中非常有效
国内外双管换热器的比较。
热交换器的设计可优化在处理和就地清洁(CIP)过程中从一种气体或液体到另一种气体或液体的热传递。由于结垢或老化而导致的热交换器性能下降会导致额外的运行和能源成本,以补偿目标温度的差距。因此,清洁和维护热交换器对于保持系统有效运行很重要。定期维护可确保设备处于工作状态,并有助于防止紧急维修。与换热器需要计划外停机的生产损失的成本相比,清洗换热器的成本很小。
传热表面上的产品或化学沉积物会削弱交换器的传热能力,因此必须定期处理以保持高性能并防止加工中断。换热器结垢,或在传热表面上不希望有的沉积物堆积,都可能导致多种成本:
停产造成的生产损失
污垢沉积物的维护处理费用
更换插入的设备
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无菌双管板换热器中高传热效率需要保持多流程结构设计是提高传热效率的重中之重,众所周知,使用满足您需求的工况比较好设备选型是其中的重要方面。管壳式换热器常见于石油和天然气,制药,饮料,酿造,食品加工,乳制品,造纸,化工,废水和可再生燃料行业的工艺中。
在某些情况下,典型的管壳式热交换器太大或不支持您需要加热或冷却的产品的类型或体积。在这些情况下,紧凑迷你型的双管板管壳式热交换器可以提供巨大的优势。具有占地小,成本低的优势。山东优朗双管板换热器生产厂家
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