芜湖减温减压装置工作原理

减温减压装置运行前的准备工作：必须检查管道上各法兰之间、法兰和附件之间的连接、各阀门的启闭、及安全阀的动作是否正常；检查各仪表是否完好，确认各仪表电路已接通。关闭蒸汽进口处的闸阀和减温水进口处的截止阀，用手动操作电动执行器，验证减压阀及给水调节阀的行程、阀门全开及全闭时的位置与电动执行器行程是否一致。然后确定阀门和电动执行器是否可投入正常运行。运行前，本装置及通向用户的管道和附件均须进行预热。预热程序是：将减压阀稍微开启（约全行程5%），关闭减温水进口处的截止阀，然后慢慢地打开进口处闸阀，输入新蒸汽进行预热。预热时蒸汽压力应在0.02~0.05Mpa之间，预热时间>60分钟。减温减压装置前后应安装截止阀、过滤阀，并加旁通以便检修。芜湖减温减压装置工作原理

减温减压装置预热结束后，打开减温水进口处截止阀，并逐渐开启蒸汽进口处闸阀，按每分钟升高0.1-0.15Mpa的速度逐渐升压，同时用手操作减压阀和电动调节阀，使蒸汽的压力、温度达到使用要求。在升压过程中，当压力升到额定压力的50%时，用手动使安全阀起跳。检查安全阀的启闭是否灵敏，确认后按规定定好安全阀的开启压力。打开疏水器，排出冷凝水。通过调整，蒸汽参数达到规定值后方可投入使用。　减压调节：手动将阀位调整到20%左右（避免减压阀动作过慢以至安全阀起跳），缓慢开大进口闸阀，注意二次压力调节仪显示值，当二次压力接近目标值时，将二次压力调节仪切换到自动，使系统进入自动调节状态，继续缓慢开大闸阀，观察系统的调压能力，直至各参数达到要求。调试完毕。减温装置品牌减温减压装置具有短路、断路、过载、超压、联动保护功能。

减温减压器/装置，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽（可为过热蒸汽）。按照减温和减压是否一体，可分为以下两类一体式减温减压器，减温和减压在同一个减温减压阀内进行。分体式减温减压器，减温和减压分开进行，减压采用单独减压阀 其中分体式减温减压器，控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效消除静差影响等优点，减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次正气压力稳定。

减温减压装置主要用于：不同质量蒸汽的转换，如通过减温器连接的高温，中低压蒸汽管网。当蒸汽负荷波动时，减温减压器可以保持每个管网的蒸汽温度，并且压力稳定。汽轮机旁路。当涡轮机出现故障或其他原因需要隔离设备时，减温器将绕过高压过热蒸汽到下游设备。通常根据主蒸汽和二次蒸汽的参数和量来选择降低过热和减压装置。经常使用的减温减压装置通常设有两组，其中一组用作备用;不经常运行的减温减压装置一般不考虑备用;备用减温器应处于热备用状态。在设计计算过程中，根据二次蒸汽的量确定进入降低过热和减压装置的一次蒸汽和过热水的量。降温水压和温度应满足喷水雾化的要求，水质不低于蒸汽质量。减温减压装置控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效去除静差影响。

减温减压装置受到压力的解决办法分析：减温减压和供水调节阀发生故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温装置入口处的截止阀。故障排除后，即可投入使用。当用户的蒸汽消耗迅速减少时，将导致设备异常上升并影响安全。此时，不能通过关闭小型降温减压装置的出口处的截止阀来控制流量，而应通过逐渐关闭入口处的截止阀来控制流量。小型降温减压装置。对于小型减压设备，应将自动控制状态切换为手动控制状态，并通过手动控制减压阀和供水调节阀来控制流量。在设备出口处安装排气阀，或打开排气阀以防止设备压力异常升高。 　　闸阀应安装在设备的入口处，以便打开和关闭。铜陵减温减压装置

二次减温减压装置压力达到额定压力的50%时，用手抬起安全阀杆，检查安全阀的密封性和灵敏度。芜湖减温减压装置工作原理

减温减压装置的使用前比较重要的就是做好它的安装，那么在安装时应特别注意几点内容，下面就一起来看看吧。根据主系统的序列号安装。闸阀应安装在设备的入口处，以便打开和关闭。在设备安全阀的下部安装固定支架，并在设备两端的适当位置安装滑动支架。两者之间的连接应考虑热补偿措施或自然补偿。对于设备的DS，疏水阀应安装在蒸汽出口适当位置的低点。严格按照安装图纸和技术数据安装进出口热敏电阻和压力变送器，以免反向安装。如果损坏是由于安装错误引起的，我们将不承担任何责任。安装每个阀时，请注意蒸汽和减温水的流向。安装完成后，卸下减压系统和供水系统的阀门，并清洗整个管道，以除去管道中的焊渣，焊核和其他污垢。安装前请检查是否有杂物。卸下阀门，然后进行液压测试。芜湖减温减压装置工作原理