制造硅胶压线轮

硅胶轮是采用室温硅胶做基础材料，添加固定比例烃基元素料，经单次硫化而成的轮状物品。

特点

1、缩水率越小越好。

  2、要具有好的操作性能。

  3、硬度要适合产品使用。

  4、拉力要好。

  5、做出来的硅胶模具不能变形。

  6、流动性更好，粘度低容易操作。

用途

光学磨光、冷冻冷藏展示柜、环境模拟、大型传动箱、真空溅镀、薄膜铸造冷却滚筒、冷冻冷藏仓库地板、打字机色带薄膜被覆、水果与蔬菜贮藏及岩洞保存等

硅胶吸附有机杂质后的再生

⒈焙烧法对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6—8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过200℃。

⒉漂洗法将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。

⒊溶剂冲洗法根据硅胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。

⒊经再生后的硅胶一般应过筛除去微细颗粒，以使颗粒均匀。 先进硅胶压线轮单价在高频下的抗震性好。

硅胶轮在使用时要注意以下几点：

1、开机加热检查硅胶辊是否正常转，关机注意设定余温延时是否正常，余温延时一般设定在40－50分钟为宜。

2、机器在工作中，如遇断电，或其它原因造成突然停机时，应立即戴上手套，边转动胶轮边将其卸下放其它地方散热，以免受热不匀烧坏硅胶辊。

3、胶轮平时应保持表面洁净，尽量避免转印膜杂物等粘到胶辊表面，如表面已有污物，可用布条加工业酒精进行表面清洁。如有顽固污物可用细砂纸打磨。。。。。。

硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量比较大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号**多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用***化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。

模具硅胶为什么会出现翻模次数少？

  在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。 高活性吸附材料，属非晶态物质。正规硅胶压线轮优势

KD-833：适用于硅胶粘PP、PE等难粘塑料，快速粘合；硅胶表面需用KD-770处理。制造硅胶压线轮

为了使轮子中的磨料有效切割，轮子必须包含适当的粘合。粘合剂是将磨粒固定在一起的材料，因此可以有效地切割。当磨粒磨损并被排出时，粘合剂也必须磨损，因此暴露出新的尖锐颗粒。传统砂轮中使用三种主要类型的粘合剂。每种类型都能够为车轮的磨削作用赋予不同的特性。选择的粘合类型取决于诸如砂轮操作速度，磨削操作类型，所需精度和待磨削材料等因素。大多数砂轮由玻璃化粘合剂制成，由挑选的粘土混合而成。在制造研磨轮的窑中产生的高温下，粘土和磨粒融合成熔融玻璃状态。在冷却期间，玻璃形成跨度，将每个谷物附着到其邻居并在它们磨碎时支撑谷物。由玻璃化粘合剂制成的砂轮非常坚硬，硅胶轮制造商坚固且多孔。他们以高速率消除库存材料并研磨到精确的要求。它们不受水，酸，油或温度变化的影响。

玻璃化粘合非常坚硬，但同时它们像玻璃一样脆。它们被磨削压力分解。

有些是由物质制成的。这些粘合剂在研磨热的作用下变软。常见的键类型是树脂键，其由合成树脂制成。 制造硅胶压线轮