浙江减温减压装置工作原理

减温减压装置根据一次（新）蒸汽压力P1、温度T1、可分为高温高压减温减压装置、次高压减温减压装置、中温中压减温减压装置；减温减压装置根据使用情况又可分为减温装置、减压装置、减温减压装置， 减温减压装置一般根据一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即减温减压后的蒸汽）的参数及用量进行选择，经常运行的减温减压装置一般设置两套，其中一套作为备用；不经常运行的减温减压装置一般不考虑备用；备用的减温减压装置应处于热备用状态。设计计算时根据二次蒸汽的量确定进入减温减压装置的一次蒸汽和减温水量，减温水压力、温度应满足喷水及雾化的要求，水质不低于蒸汽品质。减温减压装置功能强大，并可根据用户要求进行功能扩展。浙江减温减压装置工作原理

减温减压装置在运行过程中分为两个物理过程，一个是减压，另一个是减温。减温原理是压力调节阀的原理。将水喷入高温蒸汽中。过热水在通过喷嘴后分散成小水滴。一段时间后，水雾蒸发，从而降低蒸汽温度，该过程遵循热平衡原理。减温减压装置需要考虑一个蒸汽条件，减温水条件，温度和压力测量，信号传输，截止隔离装置，安全系统，管道布置和连接的内容。因此从严格意义上讲，我们应该将其称为减温减压系统。整个降温和减压系统有许多组件。从结构上，我们可以将它分成几个模块来别讨论。如减压模块，减温模块，减温水控模块，测量模块，安全模块，截止隔离模块，管道传输模块，连接模块等。每个模块负责不同的功能，针对不同的方向，参考不同的数据，共同完成蒸汽减温和减压工作，并输出高质量和稳定的二次蒸汽。铜陵减温减压装置批发厂家减温减压装置安装各阀门时须注意蒸汽和和减温水的流向。

减温减压装置检查、自控:按现场接线图检查各现场传感器（压力变送器、热电阻、流量传感器）、执行机构、水泵与控制柜间接线是否正确。检查进出口热电阻及压力变送器前后是否装反，压力变送器量程高的为进口，量程低的为出口。水泵通电前必须注满水将全部空气排出，以免空运转将水泵机械密封烧坏。在确认水泵注满水后，给水泵通电，检查水泵是否正转。如反转，关闭水泵将任意两相电源调换即可。检查完毕关闭水泵。检查仪表设定是否正确，接通仪表电源，检查所有盘上仪表的上下限是否跟现场传感器量程一致，PID仪表目标值设定是否合理，PID仪表的正反作用（压力调节阀正装时调节仪表应设反作用，反装时应设正作用。

减温减压装置均由活门顶杆、调压弹簧、弹性薄膜装置、减压门等零部件组成。减压系统主要用于将高压气体自动降为中压气体，降至压力为2MPa，然后送入第二级减压系统。在二级减压系统，当旋拧调压螺钉时，通过调压弹簧、弹性薄膜装及活门顶杆，使减压活门作不同程度的开启和关闭，以用来调节减压系统送入的氧气的减压程度或停止供气。压力高的空气经过节流阀的节流在低压气室进行膨胀，使高压空气变成压力相对较低的空气，调节节流阀的开度，对高压空气的节流程度不同，高压空气的膨胀效果也不一样，减压后的空气压力也就不一样。流入低压室的高压气体量增多，使低气压室气体压力增高；当气体用量减小时，减压话门开启度逐渐缩小，使低气压室内气体不会增高。通过减温减压装置可以得到合适的动力蒸汽。

减温减压装置主要用于：不同质量蒸汽的转换，如通过减温器连接的高温，中低压蒸汽管网。当蒸汽负荷波动时，减温减压器可以保持每个管网的蒸汽温度，并且压力稳定。汽轮机旁路。当涡轮机出现故障或其他原因需要隔离设备时，减温器将绕过高压过热蒸汽到下游设备。通常根据主蒸汽和二次蒸汽的参数和量来选择降低过热和减压装置。经常使用的减温减压装置通常设有两组，其中一组用作备用;不经常运行的减温减压装置一般不考虑备用;备用减温器应处于热备用状态。在设计计算过程中，根据二次蒸汽的量确定进入降低过热和减压装置的一次蒸汽和过热水的量。降温水压和温度应满足喷水雾化的要求，水质不低于蒸汽质量。减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修。减温装置厂

减温减压装置是用来调节蒸汽压力、温度的重要装置。浙江减温减压装置工作原理

运行前减温减压装置及通向用户的管道部件须预热，以防止这些部件和零件产生附加应力。预热前，先将减温减压阀稍微开启（约开启总行程的2%），然后将切断阀（减温减压阀前面）慢慢打开，利用入口蒸汽预热减温减压阀、蒸汽管道、及通向用户的管道和附件。预热时蒸汽压力不超过0.02~0.05Mpa，预热时间根据整个装置以及总长度来决定，但不能少于30分钟。同时检查给水压力是否正常，如正常，可慢慢打开给水系统的截止阀和节流阀。减温减压装置停止工作时，应预先通告锅炉房及用户。先逐渐关闭入口处切断阀，然后手动关闭减压阀和给水调节阀，使蒸汽压力和温度渐渐降低，即时逐渐打开通往排水管的截止阀，使减温水排放通畅。确认断汽后，关闭出口处切断阀，再检查入口处切断阀关闭是否严密。浙江减温减压装置工作原理