换热器的保温及表面要求
不锈钢外壳需要保温
为了确保比较好的热传递并减少能量散失，必须正确隔离热交换器。
按照标准，我们使用矿棉层和不锈钢外套，无论是焊接还是铆接。
单管通过技术
HEX热交换器具有特殊的**单程设计技术。这样即使在低流量应用中也能确保较高的产品速度。产生的湍流增强了热交换器的自清洁性。这种设计改善了热传递并减少了结垢的机会。
光滑的表面
无菌过程通常需要进行光滑的表面处理以防止结垢。
标准应用程序通常要求RA为0.8。
对于要求更高的过程，可以将表面改进为RA值为0.4。
电抛光
制造完成后，对SPE弋凌公司的热交换器进行电抛光。这使SPE换热器拥有了与其所使用的无菌工艺环境相匹配的漂亮外观。
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设计制药用热交换器专为制药用途设计的热交换器具有许多关键功能。
其中包括诸如双重管板之类的功能，以防止产品侧和服务侧材料之间的潜在污染，这是许多制药应用的前提。这种设计可防止污染，并提供泄漏检测功能。将双管板设计与制造商的标准设计功能结合使用，可以保留特定类型的热交换器的所有常规好处。例如，使用波纹管可能有助于减少结垢，改善热传递并减少压降。
其他设计功能可以带来好处。膨胀波纹管可吸收外壳和内管之间的不同膨胀率。这可以提高性能和设备寿命，同时减少材料应力和疲劳的可能性，这可能会导致破裂和潜在的污染。所用材料和表面光洁度（例如不锈钢和表面在0.4至0.8µm之间）的质量将确保在所有制药和卫生应用中均保持卫生条件。表面光洁度可减少产品结垢和粘附，从而提高清洁效率并有助于防止污染。对于指定用于制药用途的任何热交换器，此类特性应是比较低考虑。德国诺盟换热器厂家价格无菌双管板换热器结构。
无菌热交换器是专为制药行业设计的壳管式热交换器。
由于制药应用通常需要较高的工程标准，因此这些热交换器可以提供一些特殊功能：产品特征SPE弋凌公司热交换器是根据客户规格，工业标准和法规为每个过程设计的。这意味着热交换器能够满足所需过程的需求。与标准工业热交换器相比，无菌热交换器具有一些其他功能。这些特殊特性中的大多数都在下面提到。
双管板
为了避免即使在内部泄漏的情况下，壳液（HTM）与管液（药品）混合，HTM液也始终会泄漏到外部。这样可以确保没有产品污染，并且可以快速检测泄漏。
设计无死水点
为了避免产品污染，使用后能够完全排空热交换器非常重要。
在CIP/SIP阶段之后，应彻底排尽冲洗液。因此，SPE的设计方式是可以将其排出而没有任何死角。这样可确保完全清洁。
卫生型热交换器，这些卫生型热交换器可以根据您的应用进行预先设计或定制。
从设计，制造到整个检查过程，以下是我们的壳管式换热器提供的功能：产品接触面抛光至32RA光洁度。所有换热器表面抛光至40RA的外观。完全自排尽，可轻松在CIP模式下适应。型腔是用单块不锈钢铣削而成的，焊接了ASME认可的卫生卡盘，并抛光了整个组件，以满足您严格的卫生要求。如果需要，可使用自动轨道TIG焊接将管密封焊接到管板上。
静水压测试
染料渗透测试
钝化
可选工艺光纤内窥镜检查和产品接触面录像表面粗糙度的轮廓仪读数确保符合客户要求换热器性能数据的计算机模拟振动与共振分析射线照相（X射线）检查每个制药级热交换器都随附有文档包，以方便设备验证电抛光制药厂用1平方换热器的价格是多少钱。
双管板换热器在注射用水中的应用：一个真实的例子注射用水是许多药品中的关键成分。它还可用于医疗和急救程序，例如冲洗伤口。在全球范围内，注射用水对于制药厂的安全有效运营至关重要。因此，它必须满足严格的纯度监管标准。
在产品制造过程中，注射用水会在超过167°F（75°C）的温度下再循环，以防止微生物滋生。但是，产品制造的起飞点通常需要在室温下注入水。
一家大型的全球制药公司近期在工厂升级了注射用水生产系统。这包括安装三个热交换器以冷却注射用水，然后将其用于现场的各个端点。该工厂采用创新技术生产先进的无菌液体药物，并出口到30多个国家。、现场使用注射用水作为无菌药物产品配方以及设备清洁过程中的主要赋形剂成分。
新的WFI生产线的总体工程设计由第三方承包商监督。选择专门为制药用途设计的U型双管板热交换器，以提供必要的卫生水平。（它们包括所有描述的功能，例如双管板和不锈钢结构。）对于WFI应用而言，新设备比传统的直管式热交换器效率更高。
所提供的三个单元中的每一个都能够使用冷却水从每小时的平均温度降低到大约（80°C降低到大约20°C），每小时冷却多达15.4吨注射用水。压力降*为1.45psi食品行业用哪种换热器比较合适。江浙沪诺盟换热器产品介绍
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为什么选壳管式热交换器
壳管式换热器的命名很恰当–主要组件是管束（上方，右侧）和容纳它们的壳体。一种流体流经管道，第二种流体流经围绕管道的较大外壳。典型的管壳式热交换器只有一个内管，通常用于向工程专业的学生传授热交换器的基本概念。但是，实际上，一包较小的管子要有效得多，因为它会比较大增加传热表面积（并且对引导的湍流影响较小）。
上图中的管壳式热交换器的效率约为相同大小的假设单管式热交换器的效率的十二倍。但是，较小的管子有一个缺点–如果您的应用中的流体非常粘稠或有颗粒，则可能会堵塞管子并破坏传热过程。
直到20世纪后期，壳管式换热器一直主导着换热器市场，因为板式换热器开始在许多工业和大多数HVAC应用中取代它们。
由于设计简单，它们在全球工程课程中也占有重要地位。他们具有许多帮助他们取得这些成就的优势。首先，它们相对便宜-实际上它们只是一堆电子管。而且，由于其流体和空气动力学设计，它们可以比典型的板式热交换器支持更高的工作温度和压力，由于其紧凑性，每个循环必须多次改变流向。这也意味着从输入到输出的压降较小，可以节省能源成本。
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