一、当包装含有砂和粉体的混合砂浆时,气源压力表读数值一般在0.15-0.2MP左右,具体根据砂粉混合比例多少来调整气压值,**终调整目的为包装嘴内物料正常输出为止,不能过快,过快引起包装袋内气压过高,甚至涨暴包装袋。
另外在精计量时适当调整控制仪表上的供气脉冲停顿时间设定以秒来计数,同样也是根据砂粉配合比例来调整,***调整目的直至包装袋内没有过多的涨气,不影响包装袋物料填充重量至目标值为原则。 全自动包装设备哪个牌子的好?温州大型智能包装设备价格
使用注意事项
a) AC380/220V三相四线电源要求比较稳定,如果稳定性差,一般要加装交流电子稳压器。
b) 经常检查三联件,及时排清过滤器中的积水,经常添加机油,气源压力应在规定的范围之内。
c)包装过程中严禁触碰料袋,否则会影响包装称量精度。
d)在连续包装过程中,储料仓底部应保持有一定的存料,否则会影响包装精度。
e)为了兼顾包装速度和精度,应当注意对慢进量和空中量这2个参数作出适当的调整和选取。不同的物料可能有不同的参数,必须通过试验才能确定。
f)由于使用开关电源作为仪表的稳压电源,仪表内部有高压,因此为了防止意外事故,用户不要随便拆开仪表。 深圳预拌智能包装设备全自动包装设备品牌有很多,你如何选择?
易损件的更换
1硅橡胶管属于比较容易磨损的部件。如果磨损过大就会出现漏料的现象。此时必须更换硅橡胶管。
2喷嘴也比较容易磨损。更换步骤如下:
a)拆下外喷嘴的4个固定螺栓,卸下已磨损的喷嘴,换上新的喷嘴;
特别提示:每班开机前检查油杯内的油量(20号机械油),滴油量在滴油杯上调节流量螺帽,如果发现油量至低位,必须及时加油。使用时发现轴端漏料现象时要及时压紧调整,调整至极限仍有漏料现象时要及时更换盘根调整至正常。注意:在调换新盘根压紧时不能压得太紧,经过一段时间运转后出现漏料现象再逐步压紧。每班结束要认真观察检查,保证设备运转正常。
故障三:密封不严
故障描述:自动颗粒包装机未密封或者封口不严。这样不仅会浪费物料,还会因为物料都是粉状物,容易散发和污染自动颗粒包装机设备和工作环境。
解决方案:检查包装容器是否符合相关规定,取出劣质包装容器不再使用,然后可以尝试调节密封压力并提高热封温度。这样的话问题就解决了。
缺点四:不拉包
故障描述:自动颗粒包装机不拉袋,拉袋电机掉链子。这种失败的原因无非是线路问题。袋子开关损坏,控制器有故障,步进电机驱动器有故障。
解决方案:检查制袋机接近开关,控制器、步进电机是否损坏,并更换损坏的零件。
缺点五:撕开包装袋
故障描述:在自动颗粒包装机运行过程中,包装容器经常被自动颗粒包装机撕烂。
解决方案:检查电机电路,观察开关是否损坏。
以上是自动颗粒包装机的几个常见故障及解决方案。 当然,在实际使用中,可能的故障远不止这些。 当我们遇到设备故障时,必须先冷静下来,定位故障,然后检查相关模块是否损坏,以**提高故障排除的效率。 智能包装设备多少钱?
BCS系列自动定量包装秤是一种以压缩空气为主要输送动力源的自动定量包装设备,其主要特点:
1.1 适合范围比较广。包装物料可以是粉料也可以是粉料与颗粒、纤维等的混合物。包装物料的流动性可以是比较好的,也可以是比较差的。例如钛白粉、淀粉、石膏粉、各种干粉砂浆、不定型耐火材料等物料都可以用本包装秤实现自动定量包装。
1.2 可靠耐用。由于采用气动输送,物料在流动过程中处于悬浮状态,摩擦力小,对包装秤的磨损较小。另外,电器元件配置较高,因此控制系统维修率较低。
1.3 微电脑控制,功能强大,操作简便。
1.4 计量精度高。有快、慢两个灌装进料速度,可以实现粗、精计量,自动包装既快又准。
1.5 自动卸袋。操作员只要将空袋套上包装秤的灌装口(亦叫喷嘴),包装秤自动进料灌装,达到设定定量值,包装秤自动推包卸袋。
1.6 粉尘少。配有吸尘罩,包装过程中的微量粉尘通过吸尘罩吸入收尘器,防止了粉尘外泄污染。 全自动包装设备正确安装方法,你知道吗?深圳预拌智能包装设备
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主要技术参数
3.1 称量范围:Max=(10~50)Kg
3.2 分度值:d=(20~100)g
3.3 准确度: 0.5级
3.4 包装速度:4-6袋/min (注:不同的物料包装速度及包装重量有差异)
3.5 包装物料中比较大骨料颗粒:≤6mm
3.6 工作环境
温度0℃~40℃; 湿度≤90%RH(不结露)
3.7 工作电源(三相四线制)
AC 220V/50Hz ,AC 380V/50Hz;
电压波动范围:-15%
~+10%,频率波动范围:±2%
3.8 工作气源
气压:0.4Mpa~0.7Mpa,耗气量0.2m3/min干燥压缩空气
3.9 配套收尘器
通风量:≥6000mm3/h 温州大型智能包装设备价格
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