通信技术中的滤波器和增感器,**技术中的磁性水雷、电磁炮,各种家用电器等。此外,磁性材料在地矿探测、海洋探测以及信息、能源、生物、空间新技术中也获得了***的应用。磁性材料的用途***。主要是利用其各种磁特性和特殊效应制成元件或器件;用于存储、传输和转换电磁能量与信息,或在特定空间产生一定强度和分布的磁场;有时也以材料的自然形态而直接利用(如磁性液体)。磁性材料在电子技术领域和其他科学技术领域中都有重要的作用。中国古代的指南针——司南磁性材料磁性材料特性编辑具有铁磁性质的材料有以下一些特点:①即使没有外磁场,在材料内部各个小区域(磁畴)内仍存在长久磁矩。但未经磁化的磁性材料在没有外磁场时各磁畴的磁矩方向是任意分布的,其矢量和为零,故材料整体并无磁性。②容易磁化。这是因为在外磁场作用下各磁畴的磁矩方向力图转到磁场方向,因而可得到很大的磁感应强度B。按公式B=μrB0(B0是在真空中的磁感应强度),磁性材料的相对导磁率μr是很大的。实际上磁性材料的μr达到10~10,而非磁性材料的μr≈1。③存在着磁饱和现象,即B随H增大而增大,但增大到一定值Bs后,就不再随H而增加。BS就是该磁性材料的饱和磁感应强度。那么 磁性材料施工的优势都有哪些呢?无锡电动工具磁性材料技术参数
重叠两片软磁性非晶态合金带。另外,将未涂布粘接剂的软磁性非晶态合金带配置于树脂层上,得到试样e1~e7。粘性的评价通过如下方式进行评价:在各试样中,在半径1cm的圆形区域配置,以室温(25℃)和60℃放置24小时之后,去除载重,剥下配置于**上方的软磁性非晶态合金带。将结果表示在表3中。表3中,“良好”表示能够没有阻力地剥下软磁性非晶态合金带。另外,“可”表示具有阻力但能够剥下软磁性非晶态合金带。另外,“不可”表示难以剥下软磁性非晶态合金带。[表3]作为试样e1~e7的磁特性,测定b80、剩余磁通密度br、矫顽力hc。将结果表示在表3中。另外,图7表示聚苯乙烯的含量与这些磁特性的关系。根据表3,不含聚苯乙烯树脂的试样e1中,在室温下,具有阻力,但能够剥下软磁性非晶态合金带。但是,在60℃下难以剥下软磁性非晶态合金带。但是,聚苯乙烯树脂的含量为%的试样e2中,在室温、60℃均具有阻力,但能够剥下软磁性非晶态合金带。另外,聚苯乙烯树脂的含量为%的试样e3中,在60℃下具有阻力,但能够剥下软磁性非晶态合金带,另外,在室温下,能够***粘合性(无粘性),能够没有阻力地剥下软磁性非晶态合金带。另外。电动工具磁性材料批量定制对于不同的需求我们选择不同的 磁性材料系列。
叠层的多个磁性材料各自的主面中、位于**下和**上的表面,也就是上表面和下表面。在磁性材料与电磁钢板、叠层磁性材料与电磁钢板之间也能够涂布肖氏d硬度为60以下的树脂而形成树脂层。然后,通过进行热压接,不仅磁性材料彼此而且磁性材料与电磁钢板、叠层磁性材料与电磁钢板能够利用树脂层进行机械固定。由此,与叠层磁性材料的效果同样,能够得到具有较高的磁通密度b80的叠层组件和叠层磁芯。另外,叠层磁芯的另一实施方式中,利用多个磁芯块构成闭合磁路的叠层磁芯。该磁芯块能够通过将多个叠层组件叠层而构成。磁芯块在叠层磁芯的形状例如为四边形(正方形或矩形等)的情况下,是指构成四边形的四个边的结构部分,包含叠层多个叠层组件而成的叠层物利用夹具等暂时地约束固定的状态的磁芯块和利用树脂等固定的状态的磁芯块。叠层磁芯的磁芯块使用多个叠层组件构成,因此不仅极薄的磁性材料的处理变得容易,而且任意的形状和大小的叠层磁芯的组装操作性也能够飞跃性地改善。也就是说,叠层磁芯将重叠了多个磁性材料的叠层磁性材料或在该叠层磁性材料的叠层方向上的端面的至少一部分配置电磁钢板而成的叠层组件设为一个单元进行组装。由此。
肖氏d硬度是d型硬度计硬度(durometerhardness)。硬度计硬度是使用硬度计硬度试验机,将d型的形状的压针以限定的弹簧的力压到试验片表面,根据此时的压针的压入深度得到的硬度,是指通过jisk6253所限定的试验方法测定的值。如果树脂的肖氏d硬度为60以下,则相对于不使用树脂层进行叠层而得到的叠层磁性材料,能够得到具有90%以上的b80的叠层磁性材料。肖氏d硬度的上限推荐设为40,进一步推荐设为30,进一步推荐设为25。肖氏d硬度的下限推荐设为1,进一步推荐设为3,进一步推荐设为10,进一步推荐设为15。通过使用肖氏d硬度为这些范围的树脂,能够得到具有更高的b80的叠层磁性材料。包含于树脂层2的树脂的肖氏d硬度在磁性材料11的状态下难以进行精确的测定。本申请说明书中,包含于树脂层2的树脂的肖氏d硬度是指根据上述的试验方法在配置于软磁性非晶态合金带1之前的单独状态下测定的值,即作为树脂的物性的值。也就是说,树脂层2包含树脂,该树脂作为以单独状态测定的物性值具有60以下的肖氏d硬度。树脂层2通过在软磁性非晶态合金带的至少一个表面配置层状的树脂而形成。为了形成树脂层2,通过如下方法形成,具体而言,制作含有树脂和溶剂的粘接剂,涂布该粘接剂。磁性材料的好处您了解多少呢?
聚苯乙烯树脂的含量为%、%、%、%的试样e4、e5、e6、e7中,在室温、60℃均能够***粘合性(无粘性),能够没有阻力地剥下软磁性非晶态合金带,磁性材料的状态下的操作性的处理优异。另一方面,如图7所示,当聚苯乙烯树脂的含量增大时,磁特性具有降低的倾向。特别是b80具有降低的倾向。另外,当聚苯乙烯树脂的量增大时,树脂层的热压接时的粘接性降低,有时不能得到充分的粘接强度。(实施例4)制作叠层磁性材料,并说明测定直流磁特性而得到的结果。制作除了使用肖氏d硬度为20(玻璃化转变温度4℃)的聚酯树脂(树脂h1)且叠层的磁性材料的数为10以外、与实施例1同样的叠层磁性材料的试样f1。另外,制作除了使用肖氏d硬度为43的聚乙烯树脂且叠层的磁性材料的数为10以外、与实施例1同样的叠层磁性材料的试样f2、和不形成树脂层且将软磁性非晶态合金带叠层10片的试样f3。测定各试样的直流磁特性。测定使用metron技研公司制造的sk110。将测定结果表示在图8和图9中。另外,测定各试样的b80、br、hc。另外,求得作为剩余磁通密度br与饱和磁通密度bs的比即矩形比br/bs。将测定结果表示在表4中。[表4]试样b80(t)br(t)hc(a/m)矩形比(%)、图9可知,通过树脂层的肖氏d硬度为60以下。磁性材料的各种系列应用领域还是不一样的。无锡电动工具磁性材料技术参数
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%)。另一方面,如上所述,树脂层的厚度越小,磁通密度b80越大,因此,树脂层的厚度越小越好。另外,由表2和图6可知,树脂层的厚度越小,矫顽力hc越小,能够有助于磁芯损耗的降低,因此推荐。但是,当树脂层的厚度过小时,有可能得不到充分的粘接性。如表2所示,如果厚度为μm,则能够得到良好的粘接性,当厚度为μm时,粘接性稍微降低。(实施例3)通过将聚苯乙烯树脂添加至树脂层,确认到粘性(粘合性)的改善的效果。以相对于肖氏d硬度20(玻璃化转变温度4℃)的聚酯树脂(树脂h1)成为表3所记载的含量的方式含有聚苯乙烯树脂,制作粘接剂。本实施例中,混合溶剂(乙酸乙酯)中的聚酯树脂的浓度为30质量%的聚酯溶液和溶剂(甲乙酮)中的聚苯乙烯树脂的浓度为53质量%的聚苯乙烯溶液,并以成为表3所示的聚苯乙烯树脂的含量的方式进行混合。具体而言,将聚酯溶液的质量设为a,将聚苯乙烯溶液的质量设为b,作为b×(a××),试样e1为0质量%,试样e2为%,试样e3为%,试样e4为%,试样e5为%,试样e6为%,试样e7为%。另外,本实施例中,准备3片具有与实施例1相同的尺寸的软磁性非晶态合金带,向两片的表面以厚度4μm涂布粘接剂。然后,以100℃干燥2~4分钟,形成树脂层。无锡电动工具磁性材料技术参数