企业商机
自动上下料机基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 赋贝
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
自动上下料机企业商机

    所述第二驱动构件25设置于第二导轨22上、用于驱动所述第二导轨22沿***导轨21所在直线方向(x轴)平移。具体的,本实施例中,所述***驱动构件24采用伺服电机,用于提供更为精确的平移精度,所述第二驱动构件25采用步进电机,以进一步减少占用空间。进一步的,本发明提供的片材自动上下料机构,所述吸取部件包括支架233和吸盘234,所述吸盘234设置于支架233上,所述支架233装设于第二升降机构23上。进一步的,本发明提供的片材自动上下料机构还包括用于驱动支架233转动的旋转驱动构件232,所述旋转驱动构件232与所述支架233联接。为了合理利用空间,料架1是横置的,片材成排放置在料架1上,因此本发明设置了一个旋转驱动构件232,用以吸取部件吸取片材后旋转预设角度,比如90°,以便于与抛光装置上的各个工位吸盘5对接。作为一个推荐实施例,本发明提供的片材自动上下料机构,所述第二升降机构23为升降气缸231,具体为双轴升降气缸,升降气缸231将驱动构件与导轨融于一体,比步进电机占用空间还要小,有利于进一步减少占用空间,进一步方便了片材自动上下料机构嵌入抛光主机中。进一步的,本发明提供的片材自动上下料机构,所述旋转驱动构件232为旋转气缸。旋转气缸体积很小。上海赋贝公司专业致力于 自动上下料机生产销售。多功能自动上下料机拆装

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    同时对支撑板122的移动起到导向和限位的作用,连接块121后侧外壁底部设置有液压伸缩杆124,支撑板122顶部后侧**固定设置有垫块,且液压伸缩杆124输出端与垫块前侧连接,支撑板122顶部前侧设置有橡胶层125,橡胶层125用于与工件底部接触,降低接触磨损的同时避免工件在上下料时向下掉落,通过液压伸缩杆124可带动支撑板122向前侧或向后侧移动;如图2所示:缓冲板113顶部和底部靠近基板111的一端均固定设置有限位滑块,可采用焊接的方式,且基板111上的凹槽内壁横向开设有与限位滑块匹配的限位滑槽,通过限位滑块和限位滑槽的配合避免缓冲板113脱离基板111,同时起到均匀挤压缓冲弹簧114的作用;如图2所示:弹性垫115远离缓冲板113的一侧外壁均匀设置有防滑纹112,设置防滑纹112进一步提高夹持块10对上下料工件夹持的牢固性;夹持座7后侧外壁四周均设置有支撑伸缩杆(图中未示出),支撑伸缩杆的设置不影响液压缸二6驱动夹持座7移动,用于保证夹持座7移动的稳定性,且四组支撑伸缩杆后端均与支撑臂5前侧外壁连接,可采用螺钉或螺栓的固定方式。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言。自制自动上下料机价格信息自动上下料机的主要优势是什么。

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    对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例**是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示*用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,若本发明实施例中有涉及“***”、“第二”等的描述,则该“***”、“第二”等的描述*用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“***”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。如图1、图2、图3所示,本发明提供的一种片材自动上下料机构,包括上下料机械手2和用于存放片材的料架1。

    进一步的,所述压紧模组9上设有压紧块12,压紧气缸13,固定块14;所述固定块14固定在所述半开型推块10上;所述压紧气缸13与所述固定块14连接;所述压紧块12与所述压紧气缸13连接。通过压紧气缸13的作用,带动压紧块12进行上下移动,从而达到压紧块12压紧物料的目的,保证物料的稳定。如图4所示,进一步的,所述传输轨道5上设有链条15,滑动轨道16,滑动块17;所述滑动块17的上端与所述半开型推块10连接固定;所述链条15的前端设有水滴型连接块18;所述水滴型连接块18与所述连接块11连接固定;所述滑动块17的下端与所述滑动轨道16连接。通过链条15拉动半开型推块10,从而达到拉动压紧模组9的作用,并且通过半开型推块10与滑动块17的连接,保证拉动时候的稳定性。链条15通过转动电机进行连接,从而带动链条15的转动。进一步的,所述上料装置3,下料装置4上设有辅助滑动轨道19。通过辅助滑动轨道19的作用,保证工作时位移不会产生偏差。进一步的,所述上料装置3,下料装置4上设有限位器20。通过限位器20的作用,保证工作时不会超出工作行程。进一步的,所述上料机架1、下料机架2上设有保护外壳21;所述保护外壳21上设有散热孔22。通过保护外壳21的作用。自动上下料机直销公司。

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    本实用新型涉及上下料机器人技术领域,具体为一种夹持稳定的自动上下料机器人。背景技术:为了提高工作效率、提高工作质量和降低人工劳动力,市面上会采用机器人进行上下料工作,现有的上下料机器人使用存在着一定的缺陷:夹持不稳定,不方便夹持不同长度的工件,同时如果工件较重,在夹持上下料的过程中,容易脱离夹持机构向下掉落损坏,为此,我们提出一种夹持稳定的自动上下料机器人。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种夹持稳定的自动上下料机器人,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种夹持稳定的自动上下料机器人,包括安装底座,所述安装底座顶部设置有液压缸一,所述液压缸一输出端设置有顶板,所述顶板顶部设置有伺服电机一,所述伺服电机一输出端设置有支撑臂,所述支撑臂后侧外壁右端设置有液压缸二,所述液压缸二输出端贯穿支撑臂并连接有夹持座,且夹持座位于支撑臂前方,所述夹持座前侧通过横向设置的燕尾滑槽设置有两组燕尾滑块,两组燕尾滑块前侧均连接有夹持块,所述夹持座右侧设置有伺服电机二,所述伺服电机二输出端设置有双向丝杠。一个好的 自动上下料机生产销售需要具备哪些特点您知道吗?青浦区自动上下料机供应商

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