安徽本地唇膏模具厂家

在真空脱料腔25内部形成真空状时，成型硅胶套7会与口红料体进行脱离，同时会贴敷在真空脱料腔25内侧壁，此时由三号自动伸缩杆23进行收缩，从而可以使脱料模24带动成型硅胶套7从口红料体顶部进行脱离，以便于装置完成口红脱模工作，较为实用，通过一号气动缸34与连接板35的结合，可以带动翻转夹板20在滑动轨道36上进行滑动，从而能够使夹料孔21对口红外壳进行夹取和放置，较为实用。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。唇膏模具如何使用效率更高？安徽本地唇膏模具厂家

凸轮68与回形框64配合，下侧的滑动轴63上设置有压板69，压板69位于挤压按钮55正上方，安装座65上设置有伺服电机610，伺服电机610的输出轴通过联轴器与一转轴67左端连接。当需要使用本设备时，工作人员将加热桶51盖取出，将配置好的植物蜡和植物油等原材料按照比例倒入至加热桶51内，待原料融化成液体时，工作人员将口红制作模具放置在旋转盘3的放置槽4内，然后将放置好模具的放置槽4位置转至喷头54的正下方，然后控制伺服电机610工作，伺服电机610带动一转轴67旋转，一转轴67带动凸轮68做圆周运动，凸轮68转动凸起端朝下时，进而带动回形框64和滑动轴63向下运动，下侧的滑动轴63带动压板69按压挤压按钮55，加热桶51内的液体原料通过喷头54流入至旋转盘3上的口红制作模具内，当凸轮68带动回形框64和滑动轴63向上运动，下侧的滑动轴63不再带动压板69按压挤压按钮55，喷头54停止加料，工作人员将旋转盘3转动90°，将未加料的口红模具转至喷头54正下方，并且将加料的口红模具取出，放置新的口红模具，重复之上动作，能够快速完成口红制作工序，本装置结构简单，便于操作。实施例2如图3-4所示，在实施例1的基础上。安徽本地唇膏模具厂家口红制作技术领域，尤其涉及一种口红模具倒原材料设备。

口红硅胶模具组成部分1.使用口红硅胶模具填充口红，必须具备口红灌装机，脱模机2.口红铝模底座，一个10-20孔的口红铝模具底座（价格根据孔数和形状而定）3.套口红硅胶的钢圈（需要采购的按个计算，具体单价根据数量报价）4.硅胶套，首先需开硅胶套的硅胶模具（开模费用6000左右），其他根据硅胶套的订购数量5.还需要具备抽真空的气吹机，灌料成型后需要用气吹抽真空进行拔模。本实用新型的有利实际效果是：1.根据脱料柱能够**压膜內部的注塑加工槽內部，进而可以对口红产品开展一定水平的挤压成型，使其在压膜內部产生松脱，这时，再由二号气动式缸推动直发夹板向内挪动。

本产品系为化妆品类－口红类产品加工而设计的辅助脱模设备,利用气压结构的方式,先将模具脱上模,再将口红膏体由模具吹入口红壳内完成加工程序,并且可运用于特殊型式口红的生产.操作使用介面的设计,也顾及便利性及安全性的考虑下,作比较好化的设计,系统导入时程短,能提高产能及增加工作效率,符合加工作的各项需求.二﹑产品特点1.口红模具的进模出模采用输送带自动输送,循环式作业有效的节省了人工成本;2.口红模具的升降采用伺服马达精确定位以保证口红成品品质;3.本机使用人机界面控制,方便机器的参数设置;4.本机配合我司口红充填机、冷冻机、旋壳机使用,可形成自动灌装流水式作业;5.本机采用气压式的驱动方式,运用空气源可算是较为经济的方式,且对于日后的清理与保养.。 口红模具的正确使用方法。

口红脱模机成品取出单元1)包材夹取器:通过夹取气缸调节宽度将包材夹住固定.2)包材夹取气缸:提供夹取包材的动力装置.3)旋转气缸:通过翻转动作将成品包材放入到指定位置(如配合使用的旋壳机输送带区,或配合使用的工作台等.)4)压力缓冲器:用于缓冲由于旋转动作所造成的重力.5)成品取出升降伺服:控制成品取出系统的升降,根据包材调节升降高度.转盘单元；1)转盘:串联各工作站的装置.2)分割器:使转盘平均的按四等分进行动作.模具调校，在机器动作前需先调校模具才能使包材﹑模具及机台系统相互配合,以符合实际需求.模具调校必须在手动模式下进行.1.请先将口红模具置入脱上模工作区,依照模具调节脱模器升降的高度、推模的距离和感应开关的位置.2.脱上模区位置和距离调节完成之后,将模具置入气吹工作区,检查模具定位孔与机台是否配合到位,依照模具调节气吹块的升降高度.3.重新启动系统一次。 唇膏模具排热快，等待的时间短，生产率高。湖北环保口红模具价格

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进而方便快速下料。2、通过伺服电机的动力传动，一连杆带动搅拌杆左右晃动，进而对加热桶内原料混合均匀，方便远离融化和混合。3、通过伺服电机的动力传动，进而实现弧形卡盘、滑轴与四角棘盘的配合，使得旋转盘自动换向，能够配合按压机构和下料机构工作，自动化程度提高。附图说明图1为本发明的立体结构示意图。图2为本发明的一种部分立体结构示意图。图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1.底座，2.一转动轴，3.旋转盘，4.放置槽，5.下料装置，51.加热桶，52.出液管，53.圆管，54.喷头，55.挤压按钮，6.按压机构，61.安装架，62.导套，63.滑动轴，64.回形框，65.安装座，66.一轴承座，67.一转轴，68.凸轮，69.压板，610.伺服电机，7.安装板，8.第二转动轴，9.摆动杆，10.一连杆，11.第二连杆，12.搅拌杆，13.第二轴承座，14.第二转轴，15.一皮带传送机构，151.一锥齿轮，16.第三转动轴，17.弧形卡盘，18.摆动支杆，19.滑轴，20.第三轴承座，21.第三转轴，22.四角棘盘，23.第二皮带传送机构，24.第二锥齿轮。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。 安徽本地唇膏模具厂家

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