无菌双管板换热器中高传热效率需要保持多流程结构设计是提高传热效率的重中之重,众所周知,使用满足您需求的工况比较好设备选型是其中的重要方面。管壳式换热器常见于石油和天然气,制药,饮料,酿造,食品加工,乳制品,造纸,化工,废水和可再生燃料行业的工艺中。
在某些情况下,典型的管壳式热交换器太大或不支持您需要加热或冷却的产品的类型或体积。在这些情况下,紧凑迷你型的双管板管壳式热交换器可以提供巨大的优势。具有占地小,成本低的优势。毛细管换热器的使用工况。吉林卫生级双管板换热器销售公司
热交换器在生产过中材料及环境控制,无菌双管板换热器可以使用多种金属和合金制造。强制药使用不锈钢和更高合金,以确保设备耐用,耐用,抗结垢和腐蚀,并且在制药,食品和饮料,乳制品和其他应用中具有卫生作用。我们的设备生产过程中不接触碳钢,这消除了所选材料之间发生交叉污染的可能性-因为碳钢可以使不锈钢生锈。生产完成后需要经过水压12bar、气压6bar的压力进行测试,保持1个小时压力减少不超过5%时算合适,并出具测试报告,交付客户使用。山东水系统双管板换热器联系方式国内外双管换热器的比较。
卫生级双管板换热器对文件的要求:
完全符合文件规定
SPE弋凌公司可以随所有相关的设计和制造证书一起提供。
这些文件是为了举例:带FDA认证的O形圈完整的焊接证书材料证书PED/ASME设计计算等等..材料选择
材料选择对于确保无菌设计非常重要。
对于制药级双管板换热器制造设计及材料,我们通常在产品侧使用1.4435。
对于非产品方面,通常使用1.4404/1.4571作为建筑材料。
总是可以讨论使用其他特殊材料来满足要求的设计规格,钛合金哈氏合金等等。
当换热器无法达到正确的加热或冷却产品温度时,您就可以知道何时该清洁换热器。板表面结垢会降低温度传递,从而导致温度不正确。
您可能还会看到压力下降高于指定的压力,因为结垢会限制通道通过并增加流体速度。
卫生过程中比较常见的结垢和老化类型的清洁程序:
结垢:热交换器零件表面上积有一层结皮或加工过的流体,矿物质或清洁剂的涂层。结垢:由碳酸钙,硫酸钙和硅酸盐引起的结垢。沉积物:来自腐蚀产物,金属氧化物,淤泥,氧化铝和双原子生物(微藻类)及其排泄物。生物生长:生物污染的来源包括细菌,线虫和原生动物。毛细管双管板换热器的大小。
双管板换热器如何工作
带双管板的热交换器易于发现泄漏,因为它们出现在外管板的接头处。加热流体通过管板密封在壳体中,第二管板密封产品。发生泄漏时,很容易从视觉上检测出任何一种流体的泄漏。
壳管式热交换器在制药行业特别有效,在制药行业中,产品卫生和从加热/冷却液中分离产品的需求特别高。为了满足行业需求,高质量的管状换热器可控制微生物的生长并防止交叉污染。
一些用于制药应用管中管设计具有高剪切力和湍流,可在减少生物膜的同时保持有效的热传递。
专为狭窄空间设计的更小,重量更轻的热交换器可以有效替代较大的管式热交换器。它们具有相同的冷热流体流经交替通道的功能,这些通道会产生高湍流,从而提高热传递效率,同时减少50-80%的热传递面积。食品行业用哪种换热器比较合适。昆山迪默换热器注意事项
双管板换热器采购哪种材料比较好?吉林卫生级双管板换热器销售公司
双管板换热器在注射用水中的应用:一个真实的例子注射用水是许多药品中的关键成分。它还可用于医疗和急救程序,例如冲洗伤口。在全球范围内,注射用水对于制药厂的安全有效运营至关重要。因此,它必须满足严格的纯度监管标准。
在产品制造过程中,注射用水会在超过167°F(75°C)的温度下再循环,以防止微生物滋生。但是,产品制造的起飞点通常需要在室温下注入水。
一家大型的全球制药公司近期在工厂升级了注射用水生产系统。这包括安装三个热交换器以冷却注射用水,然后将其用于现场的各个端点。该工厂采用创新技术生产先进的无菌液体药物,并出口到30多个国家。、现场使用注射用水作为无菌药物产品配方以及设备清洁过程中的主要赋形剂成分。
新的WFI生产线的总体工程设计由第三方承包商监督。选择专门为制药用途设计的U型双管板热交换器,以提供必要的卫生水平。(它们包括所有描述的功能,例如双管板和不锈钢结构。)对于WFI应用而言,新设备比传统的直管式热交换器效率更高。
所提供的三个单元中的每一个都能够使用冷却水从每小时的平均温度降低到大约(80°C降低到大约20°C),每小时冷却多达15.4吨注射用水。压力降*为1.45psi吉林卫生级双管板换热器销售公司
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