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粘合机基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 上海昀泽检测
  • 型号
  • 面议
  • 是否定制
粘合机企业商机

粘合机根据特性调节压力,一般选择为:1-2公斤/平方米(或0.09-0.2mPa),当加工厚面料或不需要高压力时,根据压力刻度盘减小压力到实际需要值。选择速度一般为2-3米/分(或选择粘合时间为8-12s)。生产操作:小样试压合格后,才可正常生产作业。生产作业按相应的作业指导书规定进行。停机操作。将电源开关拨到“延时停机”位置。电源开关切换到“延时停机”后,机器会自动切断加热,氟带仍继续运转散热,此时较好用硅油清洗带子。3半小时后,电机自动停机,切断电源。粘合机应安装在干燥、空气流通的车间。常州粘合机售价

粘合机评定面料与衬布粘合质量的主要参数有粘合牢度、附着面积、成型稳定性、柔顺或硬挺程度、透气性、缩水率以及耐用性能(耐干洗、耐水洗程度)等。如附着面积应达到95%以上;缩水率在1%以下,面料不起皱、不变形;在洗衣机内荡涤30次不脱胶、不起泡的耐用性。但相对以上参数而言首要的是粘合牢度。粘合牢度的好坏,是由剥离强度表示的。所谓剥离强度,是在对粘合制品进行剥强破坏时,特定粘合宽度上所承受的较大拉力。实际测试时,是在一定粘合面内对衬布进行多组条状撕裂,求出平均较大撕裂力。一般取3cm宽、20cm长的试样,衬布按经或纬向成45o裁取,面料按经向裁取,粘合定型后在试验机上以10~15cm/min的剥离速度,测量剥离距离为5cm时的拉力不应小于1kg。定型机采购粘合机生产期应检查各旋转接头是否安全,管路是否畅通,有无破损,漏油,并及时排除。

关于粘合机的液压元件 故障:油液吸不上,没有压力 电动机转向不对;油面过低,油液吸不上;叶片在转子槽内配合过紧;油液黏度过大,使叶片移动不灵;泵体有砂眼以及配油盘变形牙与泵体接触不好等原因导致黏合机液压元件油液吸不上,没有压力的故障。 针对此,我们建议采用:1.调换相位,纠正转向;2.定期检查,保证油量;3.修理或更换叶片;4.更换黏合度较小的机械油;5.更换泵体;6.修理配油盘接触面这6种方法排除故障。导致液压元件噪音严重的原因有:气轴密封太紧,轴和端盖有烫手现象;吸油密封不严,空气进**轴器安装不同心或松动;电动机转速高于液压泵额定转速等。针对上述原因,我们只要适当调整气轴、吸油管的密封,然后调整或者修理联轴器,并更换电动机以降低转速即可轻松排除这一故障。

粘合机压力:加压有三个作用。 ①使衬布与面料紧贴,便于热的传导。②给予热熔胶切向应力,使热熔胶的熔融粘度降低,便于热熔胶的流动渗透。 ③减小热熔胶与面料之间的间隙,便于热熔胶嵌入织物内部,也便于热熔胶分子链段与纤维分子链段的相互扩散,可提高粘合强度。 粘合压力的大小决定于热熔胶的热流动性能。压力太小会影响剥离强度;压力过大不但会造成渗料现象,而且会影响面料的手感,造成织物表面极光。 粘合过程可分为三个阶段,每个阶段所需的时间分别是升温时间t1,实际粘合时间t2和固着时间t3。由于固着是在去除压力以后进行的,所以通常将粘合时间看作是t1和t2的和:t=t1+t2。粘合机便于维修,采用故障显示报警。

粘合机连续式作业,提高生产效率。采用自动蛇行修正装置,可确保上、下输送带不偏离。采用***无缝输送带,更具耐久性。温控部份分为两块,控制前、后部温度;较新采用数码调温器,实现准确温度控制。可简单准确地调整压力。(加压可采用机械或气动加压)粘合机装有防皱滚筒 ,滚筒调节简单,可处理各种布料。新型刮片,耐久性能更强,能准确装布料从皮带上剥离。粘合机配有网带输送装置冷却效果佳。粘合机的性能将直接影响粘合工艺的进行和粘合质量。粘合机应该符合以下要求:(1)粘合条件可按工艺要求调节,并且能自动控制;(2)各部位的温度、压力均匀一致;(3)操作方便。辊式粘合机压力系统有机械加压系统和压缩空气加压系统两种。马鞍山粘合机售价

粘合机特殊的监控系控,可监控发热系统、皮带修正系统及电机、压力等。常州粘合机售价

粘合机主要由加热系统、加压系统、冷却系统、传动系统组成。加热系统是粘合机的重要组成部分。粘合机的加热方式有电加热、蒸汽加热、红外线加热和高频感应加热。按加热器整体有平板加热和弧形板加热。粘合机加压系统的作用是在上、下压辊(或上、下压扳)之间加压,使热熔粘合衬与面料粘合在一起。加压方式可分液压式、气动式、机械式三种。冷却系统经加热、加压、粘合后的面料与衬料中的热熔胶还没有完全固化,易发生面料与衬料的错动,影响粘合质量,因此,在粘合区后需要给予冷却。常州粘合机售价

上海昀泽检测技术有限公司致力于机械及行业设备,是一家生产型的公司。公司业务涵盖金属探测器,粘合机,称重机,空压机等,价格合理,品质有保证。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于机械及行业设备行业的发展。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。

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