当客户在使用减温减压装置中碰到问题的时候的办法讲解一下,支吊架悬空、简体弯曲原因分析 管道截面上部温度高于下部温度,将造成管道轴向弯曲变形,与实际管道的变形理论分析一致,说明管道截面上下温差是导致管道弯曲变形及支吊架脱空的主要原因。焊缝开裂原因分析 管道在热胀、冷缩及其他位移受约束时所产生的应力称为二次应力)。允许应力值为52.00MPa[出自于《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》)(SDGJ6—90)。大小头的小头处一次应力为35.71MPa。由此说明两点:①中间支架悬空,减温减压器一次应力超标,喷水阀后管道容易产生裂纹;②中间支吊架悬空,在大小头处的小头处一次应力并不大(一次应力合格),支架悬空情况下,管系应力不是该处产生裂纹的主要原因。为了防止阀后压力超压,应在离阀出口不少于4M处安装一个减温减压装置。减温装置制造商哪家好
减温减压装置的蒸汽管道:由于使用了减压阀,省去了原来的减压和减压装置中的单独的喷水和减压混合管,从而将整个装置的长度缩短了约1/2,结构紧凑,并减少了占地面积。减少工程投资管道上装有安全阀,压力表,温度计等,以确保设备的安全运行。热调节装置:包括温度控制柜和电动执行器。有两种控制方法:自动控制(电子调节仪器的自动控制)和顺序控制。自动控制柜包括:温度指示器,压力指示器,调节器,警报器,操作员等。配备减压和调节阀的电动执行器分为直行程和角行程。它的蒸汽压力由仪表压力变送器调节,可以将蒸汽压力波动更改为4-20m。减温减压设备将高参数蒸汽还原为低参数蒸汽。以锅炉过热器出口为例。来自锅炉的蒸汽通过加热器的出口到达蒸汽轮机进行工作。蒸汽轮机对输入蒸汽参数有范围要求。如果过热器出口处的蒸汽参数超过蒸汽轮机要求的上限,则会损坏蒸汽。因此,必须使用降温/降压装置以将参数降低到适用范围。静安区减温减压装置工厂减温减压装置工作时很稳定,这也是它受欢迎的原因之一。
减温减压器/装置,顾名思义,就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽(可为过热蒸汽)。按照减温和减压是否一体,可分为以下两类一体式减温减压器,减温和减压在同一个减温减压阀内进行。分体式减温减压器,减温和减压分开进行,减压采用单独减压阀 其中分体式减温减压器,控制精度高,运行平稳,调节灵敏,可有效消除静差影响等优点,减压装置:蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的,其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成,运行平稳,寿命长,根据二次蒸汽设定值要求,无论一次蒸汽压力如何波动,均能保持二次正气压力稳定。
减温减压装置升压过程中,对冲量式安全阀必须进行整定压力校验。当压力升高到管道内额定压力的50%时,将冲量式安全阀的杠杆向上抬起,检查主安全阀开启和关闭动作是否灵敏,当蒸汽压力达到规定的安全阀整定压力时,固定并锁紧重锤。此时,冲量安全阀应再动作一次,检查其整定压力是否正常,主安全阀动作是否灵敏,有无卡阻现象。然后对重锤和杠杆加以铅封或加锁。若蒸汽管道上装设弹簧安全阀,须对弹簧安全阀作整定压力、回座压力试验,检查其整定压力是否正常,动作是否灵敏,有无卡阻现象。达到要求后,再对安全阀加以铅封。减温减压装置装置在底部的轴装配空上形状为双四方形,这个特点就有利于减温减压装置的转角安装。
减温减压装置减温调试:通过二次温度调节仪手动调整给水调节阀位到10%~20%,当二次蒸汽温度接近目标值时,开水泵并将二次温度调节仪切换到自动,使系统进入自动调节状态,观察系统的调温能力,直至各参数达到要求。调试完毕。运行中的注意事项:使用的减温水必须是纯净软化水,不得带有固体杂质以防堵塞喷嘴。停运:停运前应先通知供汽部门及汽源部门,然后逐渐关闭减温减压阀和电动调节阀,逐渐降低压力和温度至阀门完全关闭。减温减压阀电动调节阀完全关闭后,关闭蒸汽进口处闸阀和减温水管道上截止阀,打开疏水器排出冷凝水。减温减压阀是减温减压装置中的关键部件。长宁区减温减压装置大概多少钱
减温减压装置调试完毕,蒸汽参数正常后,即可投入到自动控制状态运行。减温装置制造商哪家好
减温减压装置减温减压阀的减温功能:同时,阀体内的高温和高压蒸汽的温度和压力降低,并且蒸汽是自调节的。减压元件为多孔笼状结构,并具有流罩和孔板以实现多级减压。减压级的数量由蒸汽入口和出口之间的压力差确定,并且每个级中的压力降低约一半,从而减少减压。这样可以减少节气门的磨损,并减少高速蒸汽的振动和噪音。该阀一次在阀体内集成了减压,减温和静音三种功能,可避免因温差过大而对零件造成过早损坏,并提高了阀的使用寿命。减温供水系统:它由给水调节阀,止回阀,截止阀和供水管组成。供水调节阀的节流阀为笼式或多级节流阀,可承受较高的压力差,并可避免高压介质通过小间隙发生气蚀,从而导致阀座气蚀和节流表面。销毁并减少泄漏。孔口呈线性排列,可以使用同一直径调节阀的不同CV值来确保调节的准确性和灵敏度。减温装置制造商哪家好