无菌双管板换热器
设计过程中应考虑的关键因素
１交换器管道的布线方式必须符合经济性，灵活性，支持以及操作和维护访问要求。
２连接到通道头喷嘴的管道应配备折断法兰，以方便拆卸通道头。
３连接到螺旋单元盖板喷嘴上的管道配备有折断法兰。
４大直径或更贵的管道无法设置为容纳更小或更便宜的管道。
５热交换器的内部零件需要定期清洁和维修。
６重要的是，交换器的放置方式应便于检修其内部零件。在确定热交换器的固定鞍座位置时，应适当考虑应力分析。卫生行业用的换热器厂家。河北双管板换热器剖面图
无菌双管板换热器的一个关键因素是换热器的材料类型。通常，出于成本考虑和耐蚀性考虑，双管板换热器的换热管（通常是产品侧）由外壳侧（通常在使用公用流体的地方）更高的合金材质制成。不同金属以不同的速率膨胀和收缩。例如，如果在304L不锈钢壳体中使用钛合金换热管管，则交换器的管和外壳将以不同的速率增长和收缩，因此很有可能需要使用膨胀管。在设计阶段的另一个重要因素是热交换器可以在各种条件下运行。例如，在正常操作条件下，交换器可以在常温下工作，但在清洁周期中却可以在更高的温度下工作。如果将管子蒸汽清洗干净，而没有流体在壳体侧流动，则存在热冲击和损坏交换器的高风险。还应考虑启动和关闭条件，因为它们可能导致比正常运行条件更大的极端温度变化。确保在设计阶段包括所有这些情况的温度和压力，因此可以在热计算中使用它们来确定是否需要膨胀管。弋凌帮助客户解决的许多问题是由于在设计和选择过程中忽略了这些极端条件之一。 湖北无菌双管板换热器双管板换热器生产工艺。
制药厂用水要求。
由于水易于产生细菌和微生物，因此必须设计和制造用于生产和储存注射用水的设备和程序，以比较大程度地减少污染。注射用水常用的制备技术是蒸馏和反渗透。
在蒸馏过程中，水进入蒸馏器，在其中被加热，直到变成蒸气为止，然后除去其中的重离子，颗粒和内细菌。然后，该蒸气通过一系列管并重新冷凝成液态，成为注射用水。
上海弋凌SPE的管壳式换热器具有一定的倾斜度，以促进装置两侧的重力排放，从而确保在每次冷凝过程之间均能正确排放装置。
毛细管双管板换器配置选项跟SPE的大型管壳式换热器类似，毛细管换热器型号具有多种结构。直管设计易于清洗，因为水或其他消毒液以及清洁设备可轻松到达管的所有表面区域。直管配置用途比较多，能够适应各种单程和多程流。
U型双管板换热器的设计也有自己的优点。由于管束*连接到两个管板上，因此降低了因热膨胀而损坏的风险。另外，虽然由于U型弯头的清洗可能会比较麻烦，但通常更容易取出换热管束以进行清洗或更换。这是直列式换热器无法做到的一个结构，SPE公司的U型双管板已经成功的运行在世界各地的制药厂中，并服务了很多年，这是直得我们的客户的信赖的。国内外双管换热器的比较。
双管板换热器在CIP系统中的应用
典型的CIP系统包括多个清洁步骤。首先，初始冲洗释放出受控量的水以推动产品。然后，将CIP溶液循环并加热到设定温度。然后，在适当的温度和适当的时间量内将CIP溶液再循环以执行系统的初次清洁。然后将CIP溶液冲洗一次，返回以处理初始沉积物，然后再次冲洗。关键的终洗确保设备完全漂洗到药品级标准。
安装CIP系统有很多好处。CIP系统以比较低的水消耗量确保较佳的清洁效果。在许多情况下，清洗液可以再次用于下一个循环的预漂洗。CIP系统还允许加工厂在清洁期间保持运行。在清洁工厂的一部分时，其他区域可以继续生产产品。CIP系统较大程度地减少了清洁工作中的体力劳动，并提高了加工厂的安全性。双管板换热器使用注意事项。湖北无菌双管板换热器
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热交换器的设计可优化在处理和就地清洁（CIP）过程中从一种气体或液体到另一种气体或液体的热传递。由于结垢或老化而导致的热交换器性能下降会导致额外的运行和能源成本，以补偿目标温度的差距。因此，清洁和维护热交换器对于保持系统有效运行很重要。定期维护可确保设备处于工作状态，并有助于防止紧急维修。与换热器需要计划外停机的生产损失的成本相比，清洗换热器的成本很小。
传热表面上的产品或化学沉积物会削弱交换器的传热能力，因此必须定期处理以保持高性能并防止加工中断。换热器结垢，或在传热表面上不希望有的沉积物堆积，都可能导致多种成本：
停产造成的生产损失
污垢沉积物的维护处理费用
更换插入的设备
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