双层玻璃反应釜的寿命延长,保障设备正常运行,用户也需要注意设备的定期维护和保养。
在日常维护的方法中,例如,定期检查仪器各接口是否吻合,注意轻拿轻放;各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死;用软布擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂;定期对密封圈进行清洁;各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃;停机后拧松各聚四氟开关,长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。此外,必须采购原厂**配件,随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
双层玻璃反应釜的别名。四川双层玻璃反应釜产品原理
双层玻璃反应釜操作流程注意事项 1、双层玻璃反应釜的操作及维修人员在进行操作或维修时应将手表、戒指等硬物摘下,以免对玻璃件造成破损,特别是戒指对玻璃配件轻微挂碰都会造成致命的伤害。 2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养; 3、其电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。 4、所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆,压紧密封面,达到密封效果。关闭时不易用力过猛,以免损坏密封面; 5、使用时应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险广西性能优良双层玻璃反应釜信誉保证双层玻璃反应釜搭配什么加热泵?

其三,存放位置需合理。双层玻璃反应釜作为反应放大试验装置,体积通常为50 - 150L,特定情况体积可以定制,因此,试验的规模不容小觑。由于釜体为玻璃材质,不锈钢为支架且架脚为脚轮,故存放位置需要慎重选择。
就存放条件而言,脚轮虽然可以有脚扣固定,但是稳定性不强。因此,用户在存放过程中注意选择平坦的地方平放,并且保持机械搅拌中心与反应釜一致,否则易摇晃不稳,发生安全***。另外,必须放置在通风位置好的场所。
其四,加料注意事项。由于双层玻璃反应釜为**的反应架子,且预留加料口较小,因此加料过程比较困难。
对此,业内建议固体类试剂可以配成溶液加入釜内,液体类试剂可通过配套水泵或者油泵抽入釜内。尤其是,通过恒压滴液漏斗或常用滴液漏斗将反应料加入反应釜中,需要配套相应的移动梯子,以便工作人员加入试验物料。
此外,双层玻璃反应釜一次性投料量不宜过大,用户需要根据反应的温度、回流以及压力,进行评估,加入适宜的用料量,一般不宜超过釜体的2/3。
其一,注意保温。据了解,由于双层玻璃反应釜中间的夹层厚度较小,因此保温性能较差。在使用高温、低温的过程中,用户均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。
同时,用户需对反应釜的釜体以及导液的管子用保温材料包裹,注意保温层的厚度,以保证具有较好的保温效果。
其二,控温介质选择。一般而言,用户会根据所需要的反应温度,选择不同性质的控温介质,作为反应的热量传播介质。低温选择冰乙醇浴,常温选择水浴,高温则选择油浴。
业内建议,使用低温或者高温时,注意选择合适的介质,关键在于黏度。“黏度太大介质,循环泵可能带不动,介质循环效果不好,无法达到需要的控温效果。贸然更换大功率的循环泵,压入介质压力过大,易损坏双层玻璃反应釜内衬,反应釜破裂。”
据了解,通常厂家都会根据自己的产品,配套相应的加热介质供选择。
双层玻璃反应釜适用范围介绍?

双层玻璃反应釜可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能进行反应溶液的回流与蒸馏。双窗口数显显示转速及温度测量值,测温精度高,误差小,有效提高工作效率。
另外,双层玻璃反应釜夹层可做高温反应(高温度可以达到300℃),也可做低温反应(低温度可以达到-80℃)。其操作极为方便,是现代化学小样,中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。
双层玻璃反应釜的生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行,根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
双层玻璃反应釜搭配冷热循环机使用。小型双层玻璃反应釜
双层玻璃反应釜与单层玻璃反应釜区别?四川双层玻璃反应釜产品原理
双层玻璃反应釜如何保养?
1、用前仔细检查玻璃瓶和仪器是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。
2、各接口要定期松动活络,不可拧得过紧,避免长期紧锁导致连接器咬死。
3、用软布或餐巾纸擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。注意:真空脂用后一定要盖好,防止灰砂进入。
4、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃。
5、打开电源开关,让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态后,再关电源开关。
6、停机后拧松各聚四氟开关,因为长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
7、每次使用完毕后,必须用软布擦净留在机器表面的各种污渍,油迹以及,溶剂剩留,保持清洁。
8、电气部分千万不要进水,严禁受潮。
9、必须采购原厂**配件,随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
10、定期对密封圈进行清洁,方法是:取下密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上就可以了,保持密封圈和轴的滑润。
四川双层玻璃反应釜产品原理