节省90%辅助时间，改进制程控制 您的车削中心意味着很大一笔投入——虽然它具有快速切削金属和生产错综复杂工件的能力。但是您的机床只有在切削金属时才体现其效益。那么，为什么您的机床会空置长达数小时？ 很简单。很多公司仍在使用手动方法进行对刀、工件找正及脱机检测 — 这样都会导致一部价格昂贵的设备的空置，这意味着每天都会产生毫无效益的停机时间。雷尼绍高精度对刀臂将帮助您缩短停机时间。 为您的应用选择理想的高精度对刀仪 无线对刀仪买卖
TRS2非接触式刀具破损检测系统 特性与优点 经济、快速、可靠。 ToolWise刀具识别技术。 超快检测：一般情况下，刀具在激光光束中的停留时间约为1秒。 安装和设定简单。 每个工件都需要至少34次刀具检测，因此利用TRS2检测只需不到7秒钟的时间，每个工件的检测循环时间平均降低了7.5分钟，只占到整个加工循环时间的6%。 在详细分析之后，以运行机床的成本为依据，我们了解到这相当于在很短的时间内就可以节省15万欧元以上。这是因为机床上的非生产性检测刀具的大部分时间现在被用到了加工工件上。事实上我们*用5个月的时间就收回了对TRS2的原始投资。 开始时我们有几个选择可以提高加工效率，但到目前为止，这是比较好的方法，其它方法都需要更长的时间才能获得投资回报。 高精度对刀仪买卖
对刀仪，又称刀具预调仪，全名刀具预调测量仪。是用于在机外预调中 测量和(或)调整各种加工中心、数控机床带轴镗铣刀具切削刃径向和轴 向尺寸的测量仪器。被测刀具固定于仪器主轴且可绕其轴线回转，根据 直接测量法，以瞄准装置定位对零，沿被测刀具径向、轴向移动测量， 由相应的测量系统给出测量结果。 TS27R接触式对刀仪 用于在各种型号的立式和卧式 加工中心以及各种龙门加工中心上进行刀具测量和刀具破损检测。 超小型。 3D触发式。 成熟的运动机构设计。 刀具破损检测 采用硬线连接传输的超小型3D触发式对刀仪，用于在各种刀具上执行破损检测以及快速测量刀长和直径。 特性与优点 成熟的运动机构设计。 抗干扰的硬线连接通信。 适用于所有加工中心的、经济的对刀仪。 1.00 μm 2σ重复性。
高精度对刀臂和RP3对刀仪 用于在二或三轴数控车床及磨床上进行刀具测量和刀具破损检测。 RP3对刀仪 与雷尼绍M4测针全系列产品兼容 关于HP系列对刀臂（HPRA、HPPA和HPMA）的标准配置 灵活性 — 提供用于OEM安装的组件 较大的9°过行程 — 增强了测头的耐用性 用于车削中心的机械式对刀仪，也可用于工件找正。适合安装在OEM专门设计的支座上。它使用通用M4测针固定座，可安装全系列雷尼绍测针。使用提供的OEM组件，可方便地将测头端子连接至接口电缆。体积小巧的RP3在对刀应用具有明显的优势，同时兼具传统雷尼绍触发式测头的所有优点。
OTS 3D触发式对刀仪 在中小型数控加工中心上进行刀具测量和刀具破损检测。 快速测量刀长和直径。 采用无线设计，不妨碍机床移动。 方向可调的红外线光学模块。 3D触发式 采用光学传输的超小型3D触发式对刀仪，用于在各种刀具上执行破损检测以及快速测量刀长和直径。 与雷尼绍光学调制兼容。 特性与优点 成熟的运动机构设计。 采用调制传输功能，具有优异的抗光干扰能力。 方向可调的红外线光学模块。 采用无线设计，不妨碍机床移动且安装方便。 1.00 μm 2σ重复性。 以前，工件找正需要花费1.5小时，加工需要4.5小时；这种情况完全不可接受。现在，我们在10分钟内就可完成相同的工件找正工作，节省出的1小时20分可用来切削更多的金属 — 这是我们盈利的所在。 NC4对刀仪升级
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随着我国机械设备企业实力的不断提升，其产业规模与营销覆盖面得到进一步扩大，我国一人有限责任公司企业的国际化水平进一步提高，从而自己的产品必须进行质量、效能和技术等的提升。我国机械制造业受到经济形势发展的影响，对我国机械业机电设备、机械设备领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让，机电设备的安装，环保工程，销售机电设备、五金交电、电子产品、环保设备、仪器仪表、电线电缆、金属材料、塑料制品、机械设备、建材、工艺礼品、计算机软硬件及配件、通讯器材、日用百货、家用电器、汽车配件、化工产品及原料(除危险化学品、监控化学品、烟花爆竹、民用物品、易制毒化学品)。 [依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动]企业提出了新的课题：调整发展思路，调整产业结构，提高产品技术含量、提高产品附加值，走转型升级的可持续发展之路。不少企业家认为，目前贸易的简单机器换人并非智能制造，真正意义上的智能制造是以大数据精确计算与判断代替人脑决策，而像机器换人这样的投钱对于纺织业究竟是否划算值得商榷。作为我国国民经济的主导产业，机械及行业设备业仍然是我国经济增长的主要支撑；作为经济社会发展的重要依托，机械业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。无线对刀仪买卖
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