热交换器巴氏消毒
当制药用水系统采用高温制备法，需要有严格的微生物措施且消毒时间有限，热储存、冷却再再加热系统是一个比较好的选择
巴氏消毒是一种常见的纯化水消毒方式，循环回水达到储罐的顶部时经过喷洗球进罐，以确保整个顶部表面湿润和系统温度的均一性。在使用时让储罐中的水位下降到罐内液位30%-40%，然后加热剩余的水，再用这个加热的水在系统中循环一定的时间，降低水位能有效减少消毒的能量和时间。
除了双板管换热器外，还可以使用管中管换热器或者POU换热系统来实现在注射用水的降温冷却。 换热器里换热器胀接方案。浙江 弋凌管中管换热器使用方法
PHC型管中管换热器特点：
·可作为**模块使用，加配FDA认证软管后无需改变原有水系统的接口位置．内外管路采用进口洁净管道，主体全316L不锈钢设计
．内外管采用整体式弯管，弯管部分无对接，无焊点，防止内部泄露
·待用模式保证换热器接液侧常开，保证水系统主回路的比较好卫生状态
•接触产品侧均电解抛光至Ra0.4µm
•高传热系数保证换热器数秒内快速降温，对冷却水丑需求较少
•主体没有内部密封件，无需维护
•出口温度精确显示，保证用水质岱以及操作入员安全
．外形小巧，安装方便，节省安装空间
·管口采用特殊设计结构，保证产品侧可排尽
·易于清洁，支持在线清洗，在线消毒
．完整的文件体系
符合CGMP和FDA要求
具体清洗用管中管换热器解决方案卫生行业用的换热器厂家。
移动式纯蒸汽取样装置。
背景技术
由于医药行业的特殊性，按照药品生产管理规范(GMP)的要求，药品生产过程中的很多输送管道和设备要在不拆卸的情况下进行在位消毒，消毒的介质为洁净的饱和纯蒸汽，消毒过程中要将洁净的饱和纯蒸汽通入所要消毒的管道、配料罐、消毒柜等。
为检验消毒的效果，就需要对消毒的纯蒸汽在所需要的取样点进行逐个取样，便于对纯蒸汽样品送检。由于必须将气态的纯蒸汽冷凝为液态才能取样，并且取样点较多，因此需要一种能够移动的冷却装置，在取样点对纯蒸汽冷凝取样，还必须符合医药GNMP规范的要求，在取样检测的过程中，要控制取样是在洁净环境下进行。体现在移动取样器的设计中，即要求可移动、洁净式、自带冷却水储罐、方便操作等。
换热器的设计优化
针对给定应用（具有如上所述的特定规格和要求）设计比较好热交换器涉及确定流体的温度变化，传热系数和热交换器的结构，并将它们与传热速率相关联。追求此目标时出现的两个主要问题是计算设备的额定值和尺寸。
额定值是指对给定设计和尺寸的热交换器的热效率（即效率）的计算，包括热传递速率，流体之间的热传递量及其相应的温度变化以及总压力跨设备。尺寸是指计算热交换器所需的总尺寸（即，可用于传热过程的表面积），包括长度，宽度，高度，厚度，部件数量，部件几何形状和布置，等，适用于具有给定过程规范和要求的应用。换热器的设计特征（例如，流量配置，材料，建筑部件和几何形状等）会影响额定值和尺寸计算 换热器的面积怎么计算?
换热器焊接要求：
列管对称布置均匀，连续焊接筋板、盖板、底座环、底圈筒体四者之间角焊缝各1遍。焊接外侧角焊缝前必须对内侧角焊缝进行清根处理，清理时当用角向砂轮难以打磨时可用电磨头进行打磨。所有角焊缝，表面不得有裂纹、夹渣、气孔、毛细孔等缺陷，焊接后不应有飞溅物。注意控制角焊缝成型，不得出现焊缝粗波纹、焊肉不饱满、余高突变等缺陷。角焊缝的成形应圆滑过渡，按等边直角三角形均匀保证角焊缝的宽度和高度。去除临时支撑弧板，将母材表面补焊、打磨干净。管中管换热在制药行业中选型参数。华东用水点管中管换热器厂家直销
什么工况需要用到换热器。浙江 弋凌管中管换热器使用方法
管中管换热器
使用点Subloop降温系统，采用Subloop的方式实现单点降温功能，该系统采用热交换器与主管网进行并联，注射用水回路系统的三个关键参数为电导率，TOC值和水温。研究表明，系统水温频繁波动对微生物非常不利，通常在支回路的返回途中安装一个排放阀组，在降温开始阶段和升温开始阶段，开启排放阀将水排队，以防止支加回路中的“不合格温度的水”进入主循环系统并引起主系统水温波动。
在用点不需要用水时，能与主循环系统进行同步纯蒸汽消毒和过热水消毒，从而保证系统微生物的快速繁殖。该设计方法的比较大优势是能实现冷用点的全自动控制，并保证对主管网系统温度无任何波动影响，双管板式换热器一般安装于技术夹层，其对洁净房间的清洁卫生要求和空间要求优于使用点后端安装热交换器的方式，尤其适用于器具清洗，分析等开放式用点注射用降温，其美观的设计模式与自动化控的方式
已被大多数企业所接受。，目前使用点Subloop降温系统已成为注射用水冷用点的主流设计思路，需要引起注意的是：为降低系统微生物风险，一般不推荐该系统的支管网上串联冷用点过多，以免因支管管路长度过长、冷水停留时间过久所带来的系统污染风险。 浙江 弋凌管中管换热器使用方法
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