1、有效的消除砼站生产场地内比较大的噪音源《柴油机和摆式空压机》,使环保站的噪音排放符合国家标准70分贝以下,为砼站及邻居营造安静的办公作业环境。
2、上海钧科为适应行业无水要求在国内**研发试验与时间论证,开发出粉料输送行业**螺杆压缩机,整机系统设计排气温度82-93度,空气中水分被去除,真正达到空气相对湿度为0,含水量为0(全无水),本系统无需储气罐和冷干机。从而避免增加除水设备也不能完全去水的难题。
3、高效环保节能,系统采用电能取代油耗,提升输送效率30%以上,实测吹灰能力大概1.3T/min,较大降低了输送成本,真正实现高效、环保、节能。 粉料输送系统的质量好不好?颗粒粉料输送系统维保
将震动器安装在料仓下部,震动器的控制程序由自动触发和手动触发两种情况组成,自动触发主要是在料位计认为物料流动或是重量减少,料仓粉料储存不足,发出信号时,激发震动器,震动器的震动频率和震动的时间间隔是可提前预设的,震动器的主要作用是为了解决物料在仓内易形成“搭桥”、“打井”“粘壁”的现象,通过震动器将物料震动抖落入料仓,手动装置的设定是为了及时发现和解决问题,在发现“打井”“粘壁”现象的时候,工作人员能够及时处理解决。深圳粉料输送系统商家粉料输送系统优点有哪些?
垂直螺旋输送机的结构主要是由垂直的螺旋主体、轴承、下端迸料口、上端出料口、和驱动装置构成的。垂直螺旋输送机的螺旋基本上都使用标准的螺距,外管采用圆筒型,可以采用底部或者顶部驱动来驱动螺旋体的转动。垂直螺旋输送机的输送能力不仅包括螺旋输送机的输出量,还包括克服物料重力引起的下滑量和物料推过悬挂轴承的减少量。
工作基本原理如下:当物料在进料口被均匀加入时,螺旋体高速旋转会产生较大的离心力,物料受在此力的作用下向机筒内壁移动,不断加入的物料在机壳内绕螺旋轴形成若干同心圆层。物料在内摩擦力的作用下使物料群成为一个整体。当物料群压向外管内壁时,物料和外管内壁间产生较大的摩擦力,在该力的作用下与螺旋产生相对运动,沿着螺旋线轨迹向上运动,同时在物料内摩擦的作用下,物料整体向上移动,从而达到输送物料的目的。
螺旋输送机的工作原理螺旋输送机在输送物料的工作原理基本上分为三类:一推挤法、二是离心诱导法、三是重力滑下法;(1)推挤法。此类方法一般是利用螺旋叶片来进行输送物料常用于仓底的卸料输送,物料经常充满螺旋,颗粒物料受到的静压较大,每粒物料本身的重力远小于其他作用力(螺旋推力、摩擦力、静压力)。此种螺旋的阻力是很大的,它要克服较大压力下形成的摩擦力。工作时物料好象是螺母,螺旋起螺钉似的作用,只要螺母不转动(或转动较慢),利用螺钉的旋转,就可以使螺母沿轴向移动,仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋,在出口端的节距较大。(2)离心诱导法。用于垂直的倾斜度较陡的螺旋输送机,或任何转速较高的螺旋输送机,其工作特点是物料充填量介于两种之间,在螺旋的高转速下,松散的物料受到离心力的作用远比重力等其他外力的影响大。(3)重力滑下法。螺旋的转速较低,在螺旋面上的物料受到重力的影响远比离心力的影响大,由于螺旋的转动物料不断沿螺旋面向下滑,于是产生轴向的位移,CX螺旋机基本上属于此种原理。此种原理的螺旋机的填充系数值一般都小于。因为充填过多,物料不是沿螺旋面滑下,而是被螺旋的搅动使它翻越螺旋轴落下,并不能获得大的轴向速度。 怎么维修双螺旋输送机?
低压粉料输送系统方案简述:1.本系统方案为2条生产线比较低配备2台空压机,可以2台粉料运输罐车卸料,选型选配是37千瓦直联变频12立方压缩机此款压缩机是高配置压缩机后期维护故障率比较低,变频器的选配因启动电流小不会电流过大可能造成搅拌主机停机,也不会因为负荷过大造成电机与电器元件的损坏,搅拌站的电压不稳定使用变频器的配置也更加的合适,不会因为电压过高或过低造成机器无法启动,本型号机器是37千瓦排气量12立方打料速度快效率高(35m³-85m³粉料运输罐车都可使用),加上变频器的选配会更加省电,直联的也不会因为使用时间过长打气慢,效率变低,单台机器单台车打料时间快效率高。2.本系统单机单用无需储气罐与冷干机后处理,机器安装在粉料仓底通电就可以,出气管路用钢管左右排管末端安装压力表与球阀,整体气管路安装一个DN50安全阀既可,球阀末端安装一条10米或15米带快速接头橡胶软管与粉料运输车连接打气。3.本系统方案选用的低压螺杆压缩机,比较高压力是,粉料罐车打料的使用压力应该是2公斤左右,粉料运输车的使用压力比较好不要超过,超压容易造成粉料罐车,请勿选用超过。 上海粉料输送系统有哪些品牌?广东粉料输送系统执行标准
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由于设备管道的分布要求,经研究后仍然无法减少弯头的个数。通过图4修改后的管道三维模型图可以看到,通过局部调整管道走向使弯头之间的距离拉长,并采用45度弯头替代90度弯头,使流体方向的变化尽可能过度平稳,拟减少作用在弯头处的冲击力。对拟定的调整方案,重新进行应力分析。考虑到装置建设已基本完成,现场已处于调试阶段,因此拟定方案与动态分析结果所得的支架调整方案,均结合了项目建设现场的实际进度情况和施工难度,反复纠正,对支架的位置、数量、型式均作了相应的调整,并在所有支架位置加护板对管道进行补强。**终管道振动被控制在合理范围内。颗粒粉料输送系统维保
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