三坐标测量机由主机、软件系统、电气（控制）系统和测头系统组成。按照结构形式分类，三坐标测量机可分为移动桥式三坐标测量机、固定桥式三坐标测量机、龙门式三坐标测量机、悬臂式三坐标测量机、立柱式三坐标测量机等。现代三坐标测量机不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量，而且可以通过与数控机床交换信息，实现对加工的控制，并且还可以根据测量数据，实现反求工程。目**坐标测量机已用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和**工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的***测量设备。通常，图纸上建立基准的传统的方法是以零件的安装平面为***基准，一个孔作为第二基准，再选取另外一个孔作为第三基准。这种方法可能会将可以安装的零件的误判为不合格。因为根据零件的设计功能，孔组与基准参考框之间允许存在一定的位移，如图2所示。在实际的装配过程中，孔组允许移动，这是应用孔组作为基准的目的。然而，不同于传统的基准建立方法，孔组作为基准在实际应用中很长采用，三坐标检测一般比较好拟合（勾选“平移”，“旋转”）。ug加工培训在一点模具使用了较长时间出现了刮擦要进行修正，但又无原始设计数据(即数模)的情况下。 哪家公司的测针排名比较靠前？机床测针
发现它会和实际标准球所在机器位置一致。提示：不要每次校验球都选中“更新校验规”，只有标准球移动后，或者标准球定位不准确时需要选中。（2）自动校验（CNC校验）在标准球定位准确后，就可以进行CNC校球。在数据区的“校验规”节点选择点数（9点）。父探头标签：S-D2L20是A角和B角都是0的根探头。（A0B0为参考探针，必须先校验！！）鼠标点击要校验的测头标签，右键菜单选择“校验使用”--‘NAN’（标准球）预校准测头右键选择使用的校验规，出现对话框提示，点击“继续”进行校验。也可以同时选中多个探针右键进行多个探针校验。然后依次***剩余四个测针并依次校验，注意不要点更新校验规。面对机器，前后左右四个测针依次为CH1，CH2，CH3，CH4。校验提交时可能会提示校验规超规（这是因为测针装备和机器方向有差异造成的），点继续，软件就会对测针的偏移进行补偿。使用时用到哪个测针，在软件中必须***相应测针才能测量。（例如用下前后左右五个测针五点打一个球时，就要先***S-D2L20，然后用对应测针打点，再***CH1，然后用对应测针打点,CH2，CH3，CH4也同样）。注意事项:（1）使用时，通常使用20mm加长杆；（2）注意：每添加一个角度，5个测尖同时添加此角度。机床测针测针是不是需要定制啊？
如果自动更换校准错误，就会造成测针的非正常碰撞，轻者碰坏测针，重则造成测头（传感器）损坏。测针更换过程中如果测头舱盒偏离原来位置，可以初始化测针架坐标系再重新建立，如果测头太重，失去平衡，可以在测头的相反方向尝试加配重块来解决。（5）标准球直径。标准球具有极好的圆度误差，校准过程中以该直径值作为标准。一定要正确输入标准球的理论直径。根据前面测针校准的原理可以看出标准球理论直径数值将直接影响测针校准的球度误差，必须使软件得到三坐标测量机测球的“等效直径”，自动进行测球半径的补偿。如何合理选择测针在使用过程中影响测量结果的因素除了环境因素和三坐标测量机自身的计量特性外，还与测针的选择有着密切的关系。我们要选择测针的大小和类型，其实就是在选择测针的比较大刚度还有测球的球度。测杆材料的选择也很重要，测杆必须设计具有比较大的刚性，这样即使测量时测杆弯曲至比较低也不会被折断。还要兼顾选择尽可能短的测针，测杆越长精度就越低，应当减少测针组合的件数，测球的直径也要尽可能选大一点，这样不但可以增大测球和测针杆之间的距离，还可以减少测针杆的碰撞；***当组合测针时。
需注意以下问题：测前准备：根据工件的测量范围以及需要测量的方向和位置，首先确定所需用的测针组合，包括测针的直径、数量、方向和是否加装接长杆，尽量不在测量过程中更换测针。检测校准：测针校准时，应使所选测针在标准球的轴向最大直径处分别接触测量，以提高测针校准的准确度。注意观察校准后测针的直径和校准时的形状误差，如果有较大变化，就需要查找原因。需要进行6次以上的校准，观察其校准结果的重复性数据，以统计原理求出标准偏差进行分析。重复校准：单个测针位置校准，需要观察测针直径和球度误差，三坐标测针直径应与平时校准相近且重复性好，球度误差也小，多个测头位置校准时，除要观察以上结果外，还要用校准后的各个位置的测针测量标准球，观察球心坐标值的变化，数值应与示值误差或探测误差相近。如果变化范围在（1~3）μm之间，就算正常。否则，就要重新检查测头、测座、接长杆、标准球的安装是否稳固、可靠。测针更换：因为测针长度是测头自动校准的重要参数，如果自动更换校准错误，就会造成测针的非正常碰撞，轻者碰坏测针，重则造成测头（传感器）损坏。测针更换过程中如果测头舱盒偏离原来位置，可以初始化测针架坐标系再重新建立。哪家的测针质量有保障？
测针变形使用触发式测头时，常见的做法是通过使用不同的测头模块（测力不同），利用经过优化的不同测针执行测量任务。之所以不在所有特征测量中都使用长测针，是因为测针越长，精度损失就越大。一个好方法就是尽可能选择短而且刚性强的测针。尽管测针不是此特定误差的直接原因，但误差确实随着测针长度的增大而增大。该误差主要源自于测头在各个方向触发所需要的触发力不同。大多数测头不是在测针和工件发生接触的瞬间触发的，他们需要测力不断加大，已超过传感器机构内的弹簧负荷。此弹力迫使测针变形，该变形允许测头在发生物理接触后、触发产生前相对于工件短距离移动，即预行程。测头的三点机械定位机构可以根据要求提供不同的测力来产生触发。在刚性较硬的方向测头触发时，会出现更大的测针变形量。这也意味着坐标测量机会移动更远，右下图可以看出预行程因挺进角而异，即我们常说的机械式触发测头预行程的三角形效应。哪家公司的测针比较好一点？机床测针
测针目前市场怎么样？机床测针
测针技术规格（基础知识）柱测针的配置及校验RationalDMIS检查程序中的测头文件、测针角度是否存在,自动添加程序运行需要的角度。在机件加工中，必须对产品进行检验，以确保产品尺寸误差处于合理范围内，符合装配要求。测量误差是客观存在的，不管仪器究竟有多高的精度也无法消除，三坐标测量机是机件产品检验中常用的高精度测量设备，同样存在一定的误差。人造仪器的测量误差问题无法消除，但是可以通过各种方法来降低，使机器的装配不受误差的影响。测针对精密测量的重要性近年来质量保证标准不断完善和提高。只有具备***的生产过程稳定性和***的品质-而且要越快越好，企业才能保持竞争力。质量保证和坐标测量技术在这些过程中发挥着关键作用。什么是测针？原则上，测针就是坐标测量机的“刀具”，就像车刀与车床、铣刀和镗刀与铣床的关系一样。用接触式测头进行测量时，机床使用测针采集工件表面上的数据点。每一次触发所生成的点都用X、Y和Z坐标值定义。然后通过这些点计算出特征、尺寸、形状及位置。与之不同，扫描测头沿着工件表面采集连续的数据点。功能强大的软件利用这些数据计算工件上特征的尺寸、位置和形状。机床测针
佶致测控技术（苏州）有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型公司。公司业务涵盖刀具测头，工件测头，测针等，价格合理，品质有保证。公司从事机械及行业设备多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。佶致测控秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
