自动蒸发器系统工程

作为制冷四大件之一的蒸发器，在整个制冷系统中起到了至关重要的作用，所以压缩机和蒸发器只有合理匹配起来才能使整个制冷系统发挥更好的效果，因此蒸发器的选配在整个制冷系统上是至关重要的。不管是冷库采用土建还是钢结构，都要考虑顶部的承重，在设计上叫悬吊载荷。采用无缝钢管制作排管时，设计悬吊载荷参考值为70~80Kg/㎡；如果采用铝合金管制作顶排管时，设计悬吊载荷参考值为40~50Kg/㎡；如果采用冷风机时，只需要在局部考虑冷风机的悬吊载荷就可以。在日常运行维护中，应注意及时清理蒸发器传热管内表面油污和排出蒸发器内的空气，以提高蒸发器传热效率。自动蒸发器系统工程

冷库蒸发器，是安装在库房内的设备，也是制冷系统的四大件之一，液态制冷剂在蒸发器内吸收库房内的热量蒸发成气态，从而使库房内温度下降，实现制冷目的。冷库的蒸发器主要有排管和冷风机两种。排管是安装在库房内壁上的，库房内的冷空气是自然流动的；冷风机一般是吊装在库顶上，通过风扇强制冷空气流动。两者都有各自的优点和缺点。排管的优点和缺点，冷库蒸发器选用排管，具有传热效率高，制冷均匀，制冷剂用量少，节能省电等优点，所以部分冷库的蒸发器会选用排管。和冷风机相比，排管也存在一定的缺点。为了避免这些缺点对冷库的制冷和管理工作带来麻烦，可以在设计冷库时进行针对性的修改。福建排管蒸发器价格冷库铝排制作在厂房内完成，质量性能有保证，钢排现场制作麻烦，质量难以保证。

对于冷风机和排管，都有各自的优点和缺点，冷风机体积小，易安装，可是未包装的食品容易被吹干，风扇耗电能。排管体积大，运输麻烦，易变形，降温时间上没有冷风机快，冷媒也比冷风机用量大，前期投资较大。运输费用越来越高，安装成本越来越高，排管就没了优势，所以中小型冷库通常用冷风机的比较多。排管冷库是指采用排管作为冷库蒸发器的冷库。我国常见的排管冷库大致可以分为2大类，一类是传统的钢管排管冷库，这类冷库蒸发器的排管是采用无缝钢管作为冷库蒸发器。另一类是采用铝合金排管作为冷库蒸发器。

至于除霜建议用手动热氟除霜，排管除霜一年较多2次，所以没有必要搞复杂的自动热氟除霜系统。至于电热除霜则没有必要。排管作为蒸发器的系统建议都要装气分，做好还是用带过冷功能的夹层式或者带盘管式过冷气分，那样效果更佳。良好的导热能力在同样温度条件下的导热系数，铝：210w/（m2·℃）、钢铁：46w/（m2·℃），纵肋型铝合金顶排管因材质原因，使其具有优良的导热性能及传热能力。特殊的结构设计纵肋型铝合金顶排管的肋片与铝管采用平行设计，使铝合金顶排管横截面形如太阳光芒（所以亦称“太阳管”），增大了传热面积，同时加快了空气对流速度。所以纵肋型铝合金顶排管具有降温快速，节省电能的独特能力。铝排与库板之间保持10-15CM距离，以利于冷气流通。

单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程完成一个制冷循环。作为制冷四大件之一的蒸发器，在整个制冷系统中起到了至关重要的作用。江苏质量轻排管

蒸发器低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。自动蒸发器系统工程

冷库排管（盘管）导热能力好：铝合金具有优良的导热能力，制冷剂的蒸发温度和铝排外表面温差会减小，蒸发温度会增高。冷库排管（盘管）导热能力好：铝合金具有优良的导热能力，制冷剂的蒸发温度和铝排外表面温差会减小，蒸发温度会增高，压缩机的能效比增加，能耗减少;结构特殊：铝合金翼片管的翼片与铝管平行，形成片状形状，成型的铝排将片状翼片管平行固定，组成了若干个平行通道，制冷系统工作时冷空气在通道内形成烟道效应，被加速下沉，对流加快，所以降温速度快，达到设定温度时压缩机停止运转，节省大量电能；设置好，效率高：铝排的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四，这样铝排可全部安装在冷库顶面上，这样一来，一可以使单位面积的换热能力比使用壁排效率更高更节能，二它有一定的蓄冷效果，压缩机工作时的频繁启动率降低，节省一定的电能消耗。自动蒸发器系统工程

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