用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。锯床带锯床环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）锯床弓锯床装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。锯床机械结构编辑锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统；锯床底座底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上。304不锈钢锯床，20号钢锯床，供应各规格锯条。安徽带锯床锯条
在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于比较低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，***锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。按紧停。转角度带锯床锯条鑫渤锯切，数控锯床，剪刀式锯床，双柱锯床，角度锯床，龙门锯床，锯条。
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锯床安全操作规程-作业时
（1）锯床切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件有必要翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
（2）铸铁、铜、铝件不加切削液，其它均需加切削液。
（3）锯切管材或薄板型材，齿距不该小于资料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的方位，并削减进刀量。
（4）多体锯割时应挑选合理根数，确保每根都处于被夹紧状况，被锯断资料及时清离带锯。
（5）坚守岗位随时调查发现异常及时上升锯架或泊车。
（6）平常加足光滑油，每年替换齿轮箱内光滑油，搁置时对导轨及加工面加油封面，以防生锈。
（7）在资料行将锯断时，要加强调查，留意安全操作。
（8）替换变速方位时，有必要先停机。~ 数控锯床，剪刀式锯床，双柱锯床，角度锯床，龙门锯床，锯条。进口国产锯条。
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锯床安全操作规程-作业前
（1）作业前应按照规则穿戴好防护用品，扎好袖口，禁绝围围巾，女工应戴好作业帽，并将头发塞入帽内，操作时不允许带手套操作。
（2）依据所加工工件的尺度巨细沿燕尾导轨调整导向臂，调整好后须锁紧导向设备。
（3）锯料比较大直径不得超越其规则，工件须夹持结实。
（4）带锯条松紧应适当，速度和进给量须恰当，锯前试车空转3至5分钟，以排空油缸中的气体，而且查看锯床有无毛病，光滑油路是不是正常。
（5）除屑钢丝刷的调整应使钢丝触摸带锯条的齿部，可是不行超越齿的根部，留意调查钢丝刷是不是能铲除铁屑。 安徽带锯床锯条
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