什么是分体蝶阀（SBV）？
分体蝶阀（SBV）或无菌粉体转移阀提供了一种将产品从一个容器或处理容器转移到另一个容器或容器的安全方法，同时很大程度地减少了物料转移之前，期间和之后向操作环境排放的粉尘水平。
分体蝶阀概念刚开台被设计为一种包含设备，用于有效地转移高活药物成分（API），从而为操作员提供了关键保护。制药和化学生产中采用了许多不同形式的“容器”，以在操作员与要处理或加工的产品之间建立障碍。
SBV技术的发展提高了其在更多的行业应用中的适用性，这不仅是对粉尘控制和密封的关注，而且在产品流，产量和无菌性问题也很突出的情况下。
所有SBV的基本特征是它们由两半组成，即主动单元和被动单元。
主动单元连接到固定的处理设备，例如反应堆容器，被动单元连接到移动容器，例如IBC（中型散装容器）。 密闭阀的使用及维修方法。山东无菌分体密闭阀应用范围
密封性能高，无需额外的密封，真空和抽气。该入门级阀门提供了简单，经济高效的升级方案，可满足制造中的GMP和密封要求。高小的零件设计易于操作，清洁和易于维护，同时提供出色的入门级性能。作为对现有安装的翻新或作为具有多个ChargePoint®阀门的设施中的模块化单元的升级，可以经济地提高性能。该提取环装置包括圆形增压室布置，该环形增压室布置到有源单元并连接到提取源。在运行过程中，进行抽气过程，以确保将任何空气中的颗粒物安全地吸入到抽气气流中紧凑型高效分流阀具有低纳克级的先进性能。它包含与活动单元的吹扫和抽气连接。在取消对接步骤期间，在主动和被动接口之间会形成一个密封的间隙。运行吹扫和抽气过程以去除痕迹的微粒，一旦阀门完全脱离对接，这些微粒就有可能在空气中传播。 英国SBV密闭阀产品介绍分体式蝶阀的使用工况。
无菌分体式蝶阀AB阀（SBV阀）保护操作过程的中人员及环境。无菌分体是蝶阀是无菌产品的解决方案，如果管理不当，无菌制造环境可能面临许多潜在污染源的威胁。
空气过滤系统，物料转移和操作人员均会造成危险；实际上，一个全能的操作员每分钟可产生多达150,000个颗粒，其中许多是在无菌药物生产过程中的潜在风险。
响应于此，已经开发出多种技术用于洁净室环境，以确保无菌过程中高活药物成分（API）和其他制剂成分的安全和无菌转移。
在制药和生物制药行业中，一个出色的遏制概念得到了充分证明。采用使该对接系统独特且不受技术发明人折衷的技术。
分体式蝶阀由一个主动阀和一个被动阀组成，两侧均由高级精密轴承支撑。
被动阀可以安装在容器的入口和/或出口上。
主动阀可以手动或自动操作，集成在容器的加料或卸料侧，并且可以配备一系列选件。在对接时，GMP设计的锁定销将主动阀和被动阀居中对齐。
对接后，两个分流阀同时打开。在投料和卸料过程中，产品会在理想条件下完全装满。
工艺要求。
对接过程既可以通过移动容器（例如IBC），使用提升柱来实现，也可以通过直接安装在主动阀上的提升缸来实现。
取消对接后，主动阀将返回其居中位置。重新对接时，主动阀将以±14mm的精度精确定位被动阀。进口αβ阀跟国产αβ阀区别大吗？
API，H***I，制造，密闭分体式蝶阀设计用于安全处理非无菌API和配方成分。在制药过程中转移高活药物成分（API）和其他敏感材料时，分体式蝶阀旨在帮助简化物料转移并消除对产量，污染和其他问题的担忧。当在复杂的制造环境中处理诸如API和高效API（H***I）等高效物质时，公司面临许多挑战。
隔离器和受限访问屏障系统（RAB）等屏障技术可以提供“微环境”，与传统的开放环境相比，该微环境可以在流程中提供更高级别的保护和完整性。
“许多制药公司发现，使用分裂蝶形阀（SBV）技术集成到或者隔离或RABS为材料的或缩小的制造工艺的传送增加了容纳溶液的完整性
αβ阀有助于提高安全及产量，也避免浪费。
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αβ阀、AB阀、分体蝶阀、无菌密闭转运阀的用法及操作步骤
用法
可用于填充称量
设备进料混合干燥（入口或出口）干法和湿法制粒过滤筛分和研磨涂层采样处理方式
步骤1
主动阀和被动阀的每一个均形成一个封闭单元。阀盘被固定以防意外打开。
第2步
当联接时，两个半阀盘形成一个公共阀盘。
阀盘的被动部分由主动部分的操纵元件驱动。
第3步
耦合的半圆盘绕其公共轴旋转到打开位置。产品可以开始流动。
耦合之前位于外部的区域仍与产品接触区域隔离。
在关闭和松开半阀之后，阀盘和分体式蝶阀的外部区域与产品接触的内部区域没有任何接触。内部也受到保护，以免受到外部可能的污染。
山东无菌分体密闭阀应用范围
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