管壳式换热器如何工作壳管式热交换器不是通过平行板传递热量,而是在由大壳容器探测的一束管之间传递热量。流经管道的流体与流经外壳所容纳的管道的流体交换热量。
因为管的直径通常大于板式热交换器中板之间的间隙,所以管壳式换热器适用于产品更粘(耐流动)或包含高密度微粒的应用。比较大粒径取决于管的直径。在超高温应用中,管状换热器之间的清洁时间通常比板式换热器更长。基本的管壳原理使产品移动通过一束平行的管,管之间和周围有加热流体。
同心管式换热器的特征是不同直径的管子彼此同心放置,这在加热或冷却方面特别有效,因为加热/冷却流体在产品管的两侧流动。产品管的尺寸可以满足粘度和微粒的要求。同心管特别适用于粘度在压力(洗发水,指甲油,番茄酱)下变化的高粘度非牛顿流体。
与其他换热器设计一样,管壳式换热器设置为使产品和加热/冷却流体沿相反方向流动。例如,冷产品流体在热交换器中从右向左传播,而暖流体在产品管上从左向右传播。逆流配置利用了比较大的温差来实现更有效的热传递。
一家制造商的Pharma系列管壳式换热器在高达10bar的压力和150°C的工作温度下运行。壳管式热交换器的典型应用包括处理水的系统(例如,用于注入或净化)和CIP系统。食品行业用哪种换热器比较合适。上海国产换热器结构图
热交换器在生产过中材料及环境控制,无菌双管板换热器可以使用多种金属和合金制造。强制药使用不锈钢和更高合金,以确保设备耐用,耐用,抗结垢和腐蚀,并且在制药,食品和饮料,乳制品和其他应用中具有卫生作用。我们的设备生产过程中不接触碳钢,这消除了所选材料之间发生交叉污染的可能性-因为碳钢可以使不锈钢生锈。生产完成后需要经过水压12bar、气压6bar的压力进行测试,保持1个小时压力减少不超过5%时算合适,并出具测试报告,交付客户使用。浙江水系统双管板换热器管中管换热器的处理量。
U型双管板换热器
可拆除式U形管束类型这些类型的热交换器的常见示例是BEU,BKU和AEU。由于束是可移动的,因此与固定式交换器相比,壳侧可以更彻底地清洁。U型管配置的另一个好处是,这些管可以随温度差异自由伸缩,而不会在壳体中引起应力。这些管甚至可以以不同的速率分别膨胀,而不会产生任何有害影响。这些设计永远不需要伸缩缝。如果需要,可以相对容易地更换捆。
选择这种类型的热交换器的一个潜在的缺点是可能难以清洁管的内部,特别是在弯曲部分。不建议使用直径超过36英寸的可拆卸管束,因为这些管束很重,难以拆卸和安装。
双管热交换器的类型:
逆流
平行流热交换器
逆流式:
双管式换热器的主要优点是,它可以按照真实的逆流模式运行,从而在获得更高效率的同时,将为换热器提供比较高的总传热系数。双管换热器设计。
平行流:
平行流双管换热器专注于处理高压和高温应用。我们也可以使用此方法达到高对数平均温度。
讨论了基本热交换器方程中的这些参数。在确定所需的传热表面积之后,可以选择内管的直径和长度,然后选择外管的直径。可以选择直线段的长度和弯曲的数量。双管换热器价格在多少范围比较合适。
为什么选壳管式热交换器
壳管式换热器的命名很恰当–主要组件是管束(上方,右侧)和容纳它们的壳体。一种流体流经管道,第二种流体流经围绕管道的较大外壳。典型的管壳式热交换器只有一个内管,通常用于向工程专业的学生传授热交换器的基本概念。但是,实际上,一包较小的管子要有效得多,因为它会比较大增加传热表面积(并且对引导的湍流影响较小)。
上图中的管壳式热交换器的效率约为相同大小的假设单管式热交换器的效率的十二倍。但是,较小的管子有一个缺点–如果您的应用中的流体非常粘稠或有颗粒,则可能会堵塞管子并破坏传热过程。
直到20世纪后期,壳管式换热器一直主导着换热器市场,因为板式换热器开始在许多工业和大多数HVAC应用中取代它们。
由于设计简单,它们在全球工程课程中也占有重要地位。他们具有许多帮助他们取得这些成就的优势。首先,它们相对便宜-实际上它们只是一堆电子管。而且,由于其流体和空气动力学设计,它们可以比典型的板式热交换器支持更高的工作温度和压力,由于其紧凑性,每个循环必须多次改变流向。这也意味着从输入到输出的压降较小,可以节省能源成本。
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双管板热交换器的类型及其设计能力将决定管的数量。在设计过程中,通常需要在末端将管子支撑并固定在热交换器的主体上管板不仅支撑管,而且通常在产品和服务流体之间提供隔离。
在设计方面,有两种主要方法可防止由于管状热交换器中的泄漏而导致产品与服务介质之间发生交叉污染(加热或冷却)。首先是要在产品和壳体之间保持正压差,这样,如果发生泄漏,产品将始终流入排泄孔中,反之亦然。但是,要取得成功,必须始终保持该压差,并且换热换器中尽可能有传感器和安全阀。上海国产换热器结构图
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