主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光。
（1）混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
（2）过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样*依靠调节就可减轻或避免不利影。
（3）固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到**小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
（4）研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越的油墨转移、传递性能。 加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。直销硅胶压线轮前景
硅橡胶可以用作普通橡胶的添加剂，以使其具有高的柔韧性，并且与出于相同目的而使用增塑剂相比，这可以增加轮胎的挠曲寿命。
原则上，使用硅橡胶代替增塑剂也可以减少弯曲损耗，但是我不能说这是否会减少滚动损耗，因为滚动损耗会涉及共振效应，在某些情况下会随着材料损耗的减少而增加。
一旦固化，冷凝系统就可以用作管道和建筑结构中的密封剂和填缝剂，以及用作铸造聚氨酯，环氧树脂和聚酯树脂，蜡，石膏和低熔点金属（如铅）的模具。它们通常柔软并且具有它们不需要使用脱模剂，因为有机硅具有不粘特性。
自制硅胶压线轮前景在高频下的抗震性好。
胶辊各种故障原因介绍1、胶辊表面结晶、钙化：质量胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有黏滞，具有良好的传墨性能。生产中，胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能十分彻底，遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。对此，可在每次用洗车水洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。
2、胶辊表面易有伤痕、麻眼：由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。为避免此类故障，一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧，造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊；二是看是否因墨辊保养不及时，墨皮、墨渣等杂质积存较多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般胶辊两头较严重。
1、印刷胶辊的简介：
此类胶辊具有适度的硬度和弹性、高耐油性、耐洗涤溶剂性、耐磨性和形状稳定性。软辊一般用SBR，CR和PU等制作。硬棍表面原为铜材料后来用聚酯树脂代替。
2、贮存方式：
印刷胶辊在贮存时，要支撑起轴部存放，严禁挤压堆放，辊间距不应少于5mm。
3、留意事项
a、搬运移动时，须抬、吊轴部、防止胶面磕、碰、划伤。
b、新辊暂时不用，请不要把包装纸取下，包装纸能起防护作用。
c、超尺度期存放的印刷胶辊，使用前应检查印刷胶辊无题目方可上机使用。
d、印刷胶辊的保养
在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷胶辊的保养。 拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。
在许多物品中，水分会促使霉菌和物质生长。冷凝还可能损坏电子产品等其他物品，并可能加速化学品的分解，例如维生素丸中的化学物质。通过加入硅胶包，这些物品可以保存更长时间。
硅胶还可用于将高频无线电或卫星传输系统波导内的相对湿度（RH）保持尽可能低（也参见湿度缓冲）。波导内过多的水分累积会导致波导本身内部产生电弧，从而损坏馈送它的功率放大器。而且，在波导内部形成和凝结的水珠改变了特征阻抗和频率，从而降低了信号质量。通常使用小型压缩空气系统（类似于小型家用水族箱泵）使波导内的空气在一罐硅胶上。
硅胶在干燥工业压缩空气系统中的空气使用。硅胶轮价格来自压缩机排出的空气流过硅胶珠床。硅胶吸收空气中的水分，防范由于冷凝或潮湿而在压缩空气的使用点损坏。同样的系统用于干燥铁路机车上的压缩空气，制动空气管中的冷凝和冰可能导致制动器故障。
硅胶有时被用作保存工具，以控制博物馆和图书馆展览和存储中的相对湿度。
其他应用包括诊断试纸，吸入装置，注射器，药物检测试剂盒和医院卫生用品包。 G-988：适用于硅胶粘塑料。固定硅胶压线轮用途
苯基含量20～40%时称中苯基硅橡胶。直销硅胶压线轮前景
1.聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。2.外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控制，尺寸在不同的温度和湿度条件下，不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。3.聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。但不耐**、乙酸乙酯和强酸强碱。
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