使用注意事项
a) AC380/220V三相四线电源要求比较稳定,如果稳定性差,一般要加装交流电子稳压器。
b) 经常检查三联件,及时排清过滤器中的积水,经常添加机油,气源压力应在规定的范围之内。
c)包装过程中严禁触碰料袋,否则会影响包装称量精度。
d)在连续包装过程中,储料仓底部应保持有一定的存料,否则会影响包装精度。
e)为了兼顾包装速度和精度,应当注意对慢进量和空中量这2个参数作出适当的调整和选取。不同的物料可能有不同的参数,必须通过试验才能确定。
f)由于使用开关电源作为仪表的稳压电源,仪表内部有高压,因此为了防止意外事故,用户不要随便拆开仪表。 智能包装设备多少钱?自贡采购智能包装设备订做
故障三:密封不严
故障描述:自动颗粒包装机未密封或者封口不严。这样不仅会浪费物料,还会因为物料都是粉状物,容易散发和污染自动颗粒包装机设备和工作环境。
解决方案:检查包装容器是否符合相关规定,取出劣质包装容器不再使用,然后可以尝试调节密封压力并提高热封温度。这样的话问题就解决了。
缺点四:不拉包
故障描述:自动颗粒包装机不拉袋,拉袋电机掉链子。这种失败的原因无非是线路问题。袋子开关损坏,控制器有故障,步进电机驱动器有故障。
解决方案:检查制袋机接近开关,控制器、步进电机是否损坏,并更换损坏的零件。
缺点五:撕开包装袋
故障描述:在自动颗粒包装机运行过程中,包装容器经常被自动颗粒包装机撕烂。
解决方案:检查电机电路,观察开关是否损坏。
以上是自动颗粒包装机的几个常见故障及解决方案。 当然,在实际使用中,可能的故障远不止这些。 当我们遇到设备故障时,必须先冷静下来,定位故障,然后检查相关模块是否损坏,以**提高故障排除的效率。 四川全自动智能包装设备厂商全自动包装设备维修保养。
包装秤气压调节注意事项
当包装物料为纯粉体混合物时,气源压力表读数值一般在0.05-0.15MPa左右。同样具体实施是根据粉体比重 数为依据灵活调整气压,**终目的是调至物料能正常输出包装嘴为原则。特别注意,当包装粉体重量达到70%-80%时,必须观测包装袋内有气粉混合物快速溢出时调整控制仪表上的精计量,脉冲停顿间隔时间不能连续给料,让包装袋内的气体由收尘风机来抽出,这样才能使物料顺利充填入包装袋内直至重量目标值。注意不同粉体混合物相应,同时调整以上各项(气压,脉冲停顿间隔时间),并且注意收尘管道必须经常性保持畅通,保证有足够处理的风量(≥6000m3/h),否则影响包装内的排气效果,影响包装正常工作。
为了提高包装速度及包装称量精度,本产品可以实现快、慢速二种灌装速度进料,因此用户在包装前必须预先设定以下参数:
a) 定量值:预定的包装重量;
b) 慢进量:停止快速灌装进料,开始慢速灌装进料的预定值;
c) 空中量:停止慢速灌装进料后,物料的惯性落差值(应根据实际试验确定)。
下面结合一个包装重量为40kg的案例说明工作过程。
a) 设定参数:操作员在仪表板上用按键依次设定包的重量:40kg,慢进量:5kg,试验确定的空中量:0.5kg,开始灌装前时间:0.8s,包装结束后推包时间:1.0s。
b) 将空袋套上包装秤的灌装喷嘴。
c) 启动包装:轻触启动开关,夹袋器夹紧袋口,同时开始灌装(执行时间:0.8s),将喷嘴与出料管(在喷嘴内部)之间的暂留物料送入料袋,同时开始进料。
d) 快速灌装:快速灌装进料到包袋物料重量达35kg时,自动停止快速灌装(35kg=40kg-5kg)、启动慢速灌装进料。
e) 慢速灌装进料:慢速灌装进料到包袋物料重量达到39.5kg时,自动停止灌装进料(39.5kg=40kg-0.5kg)。停止灌装进料后还有空中量0.5kg的物料继续落入包装袋中,因此**终包装袋中的物料重量正好是40kg。
f) 结束包装:包装结束,夹袋器自动开释、推落料袋(执行时间:1.0s),一袋料包装完毕。 智能包装设备的日常怎么维护?
一体化的全自动包装系统广泛应用于精细化工、粮油、建材、橡塑等行业的颗粒状、片状、粉状物料的定量包装及输送码垛系统。自动化程度高全自动包装系统可实现定量计量、自动上袋、自动封口、倒包、整形、喷码、自动码垛及输送的一体化过程,整个过程自动化程度高、可靠性好、可实现无人值守的状态。灵活多变的解决方案根据不同的应用场合和客户需求可提供相应的解决方案。可靠的设计方案强有力的自主研发能力确保了产品的可靠稳定。全自动包装设备的工作原理是什么?解答来了。四川江加牌智能包装设备供应
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仪表显示出错
一般有以下二种故障:
a) 传感器损坏信号线断裂路。这时应该用数字万用表测量传感器的输出电压和桥压。空载时,输出电压一般为几个毫伏,而桥压一般为5V左右。
b)仪表模/数转换器输入损坏。
注:上述故障中,发生a类故障可能性比较大,用户可通过更换传感器或修复信号线路自行解决。而一旦出现b类故障,则应通知本公司售后服务部派员解决。
包装称量不准
包装称量不准,且各包重量偏差较大时,应当注意以下两个方面:
a)喷嘴内外套之间有杂物,可手动吹气***杂物。
b)参数设定不适当。定量值设定错误;设定的慢进量太小或空中量不正确,可能引起冲料落差不稳定,空中量实际上没有得到控制或只有快进料而没有慢进料的现象,引起包装称量值失控而波动大。
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