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粘合机基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 上海昀泽检测
  • 型号
  • 面议
  • 是否定制
粘合机企业商机

粘合机粘合后起泡 ,原因分析:a.三要素(时间、温度、压力)掌握不当,引起粘合后起泡。b.因为面料和衬布粘合时有热缩差,当粘合剂未凝固时,发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时,出现衬布隆起的起泡;衬布热缩大于面料时,出现面料隆起起泡。c.热熔胶涂敷不均匀,有漏点。d.粘合后尚未冷却,就移动了粘合体,导致局部粘合起泡。解决方法:a.严格按产品规定的粘合条件粘合,同时调整好粘合机,并在批量投产前应先作试验,确认无误后才正常工作。b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时,可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩,适当调整粘合温度和时间,便面料的热缩控制在尽可能小的程度。 d.粘合后,待粘合体充分冷却后再行移动 (搬运)。想要保证粘合质量,就要保证粘合衬和粘合机的质量。芜湖粘合机价钱

粘合机的热轧粘合在热粘合非织造工艺中的应用较晚,其借用了印染工业中的砑光、烫光技术,由于其生产速度快、无三废问题,因而发展很快。80年代初,美国的用即弃尿布崛起,聚丙烯热轧非织造材料作为尿布面料替代了原来以粘胶、聚酯纤维为主体的化学粘合法非织造材料。热轧粘合生产速度快,因而特别适合于薄型纺粘法非织造材料的加固。粘合机的热轧粘合是一个非常复杂的工艺过程,在该工艺过程中,发生了一系列的变化,包括纤网被压紧加热,纤网产生形变,纤网中部分纤维产生熔融,熔融的高分子聚合物的流动以及冷却成形等等。无锡粘合机厂家有哪些粘合机特殊的监控系控,可监控发热系统、皮带修正系统及电机、压力等。

粘合机主要由加热系统、加压系统、冷却系统、传动系统组成。加热系统是粘合机的重要组成部分。粘合机的加热方式有电加热、蒸汽加热、红外线加热和高频感应加热。按加热器整体有平板加热和弧形板加热。粘合机加压系统的作用是在上、下压辊(或上、下压扳)之间加压,使热熔粘合衬与面料粘合在一起。加压方式可分液压式、气动式、机械式三种。冷却系统经加热、加压、粘合后的面料与衬料中的热熔胶还没有完全固化,易发生面料与衬料的错动,影响粘合质量,因此,在粘合区后需要给予冷却。

如何解决粘合机开机一停一开,故障排除:机器的紧急停止开关和中间接触器,主要是这个原因,或者矫正粘合机,没有别的可能性。 补充:粘合机上的测量器具主要为压力表、转速表、温度表,由于这三种测量器具送检较为困难,采用现场测试样品的形式对这三种测量器具进行校正。具体校正方法如下:1、开启粘合机预热,调好温度、转速; 2、取一小块布块,放上粘合衬,先用烫斗初粘合;3、调好粘合机压力,将初粘合后的样品放入粘合机进行粘合; 4、将粘合的样品作破坏性试验,如粘胶分布不匀、粘力不强,再次调试,直到试验达到良好工艺参数状态,记录工艺参数;5、一个月后按同样的条件(同样品、同工艺参数、同操作人员)再进行测试。测试结果再做破坏性试验,如果粘胶分布均匀、粘力强,证明这三种测量器具正常。6、测量结果要做好记录。粘合机应安装在干燥、空气流通的车间。

粘合机的热轧粘合与热熔粘合的区别:粘合机的热轧粘合是指利用一对加热辊对纤网进行加热,同时加以一定的压力使纤网得到热粘合加固。粘合机的热熔粘合是指利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。热轧粘合和热熔粘合的区别在于,热轧粘合适用于薄型和中厚型产品,产品单位面积质量大多在15~100g/m2,而热熔粘合适合于生产薄型、厚型以及蓬松。粘合机的超声波粘合是一种新型的热粘合工艺技术,其将电能通过**装置转换成高频机械振动,然后传送到纤网上,导致纤网中高分子聚合物纤维相互摩擦及纤维内部的分子运动加剧而产生热能,使纤维产生软化、熔融,从而使纤网得到粘合加固。放置粘合衬是尽量避免粘合衬大于面料。宿迁粘合机哪种好

粘合机生产前应检查各气压表压力是否正常,气路有无漏气,并及时修复。芜湖粘合机价钱

粘合机输送带运行时所受的力主要有:牵引力、物料及带的重力、托辊的支撑力及摩擦阻力。输送机正常运行时,这些力使输送带不发生跑偏。如果在某些因素的影响下,这些力的大小、方向发生变化,就使输送带产生跑偏。.输送机机架弯曲:应检查出机架的弯曲部位,调整机架的直线度和水平度。托辊不平行:跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直,应及时加以调节。托辊上粘有附着物:应及时的去除干净。托辊运转不良:应做好日常的保养工作加强其润滑。胶带在辊筒的中心处偏移:辊筒上粘有附着物,应及时的去除干净芜湖粘合机价钱

上海昀泽检测技术有限公司位于枫泾镇环东一路65弄9号(兴腾经济小区)。公司自成立以来,以质量为发展,让匠心弥散在每个细节,公司旗下金属探测器,粘合机,称重机,空压机深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于机械及行业设备行业的发展。上海昀泽检测技术凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑,让企业发展再上新高。

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