SPE换热器的售后解决方案
无论您需要替换的U型管束,用于直管交换器的新管箱,还是替换的浮动管板束,SPE弋凌公司都能为您设计和打造完美的解决方案。SPE弋凌公司的管束可用于多种表面处理,从用于商业和工业应用的轧制表面处理;到用于卫生应用的高度抛光的表面。SPE弋凌公司的换热管在内部进行钝化和电抛光,使我们能够满足制药和个人护理行业比较严格的表面处理要求,包括用于管束检漏的双管板。我们检漏方式有:气压测试,水压测试,渗透法等。双管板换热器生产厂家。德国进口换热器厂家直销
U型双管板换热器
可拆除式U形管束类型这些类型的热交换器的常见示例是BEU,BKU和AEU。由于束是可移动的,因此与固定式交换器相比,壳侧可以更彻底地清洁。U型管配置的另一个好处是,这些管可以随温度差异自由伸缩,而不会在壳体中引起应力。这些管甚至可以以不同的速率分别膨胀,而不会产生任何有害影响。这些设计永远不需要伸缩缝。如果需要,可以相对容易地更换捆。
选择这种类型的热交换器的一个潜在的缺点是可能难以清洁管的内部,特别是在弯曲部分。不建议使用直径超过36英寸的可拆卸管束,因为这些管束很重,难以拆卸和安装。
浙江进口换热器销售公司换热器的面积怎么计算。
双管板换热器如何工作
带双管板的热交换器易于发现泄漏,因为它们出现在外管板的接头处。加热流体通过管板密封在壳体中,第二管板密封产品。发生泄漏时,很容易从视觉上检测出任何一种流体的泄漏。
壳管式热交换器在制药行业特别有效,在制药行业中,产品卫生和从加热/冷却液中分离产品的需求特别高。为了满足行业需求,高质量的管状换热器可控制微生物的生长并防止交叉污染。
一些用于制药应用管中管设计具有高剪切力和湍流,可在减少生物膜的同时保持有效的热传递。
专为狭窄空间设计的更小,重量更轻的热交换器可以有效替代较大的管式热交换器。它们具有相同的冷热流体流经交替通道的功能,这些通道会产生高湍流,从而提高热传递效率,同时减少50-80%的热传递面积。
换热器的保温及表面要求
不锈钢外壳需要保温
为了确保比较好的热传递并减少能量散失,必须正确隔离热交换器。
按照标准,我们使用矿棉层和不锈钢外套,无论是焊接还是铆接。
单管通过技术
HEX热交换器具有特殊的**单程设计技术。这样即使在低流量应用中也能确保较高的产品速度。产生的湍流增强了热交换器的自清洁性。这种设计改善了热传递并减少了结垢的机会。
光滑的表面
无菌过程通常需要进行光滑的表面处理以防止结垢。
标准应用程序通常要求RA为0.8。
对于要求更高的过程,可以将表面改进为RA值为0.4。
电抛光
制造完成后,对SPE弋凌公司的热交换器进行电抛光。这使SPE换热器拥有了与其所使用的无菌工艺环境相匹配的漂亮外观。
毛细管双管板换热器的大小。
FDA高纯水系统对皮托管换热器检查指南
蒸馏器的一个主要组成部分是热交换器。由于蒸馏水和去离子水的离子质量相似,因此电导率仪不能用于监测微生物质量。应采用正压(例如蒸汽压缩或双管板设计),以防止可能的给水蒸馏出泄漏的热交换器中的污染物。
FDA检查员技术指南以“避免污染的热交换器”为主题,讨论了与热交换器相关的设计和潜在问题。该指南指出,有两种防止泄漏污染的方法。一种是提供压力表以不断监控压力差,以确保在清洁流体侧始终有较高的压力。另一种是利用双管板式热交换器。
在某些系统中,利用换热器在使用点冷却水。在大多数情况下,不使用时冷却水不会循环通过它们。在少数情况下,排空后(在冷却水侧)在管中形成毛细孔且不使用。已经确定,当与空气结合时,管中残留的少量水分会导致冷却水侧的不锈钢管腐蚀。因此,建议不使用时不要将热交换器中的冷却水排出。
制药厂用1平方换热器的价格是多少钱。广东单管板换热器注意事项
双管板换热工艺条件有哪些。德国进口换热器厂家直销
无菌管壳式换热器-WFI/产品冷却器/加热器-CIP解决方案热交换器-排气冷却器/冷凝器-排气热气
通用
SPE无菌管壳式热交换器符合所有cGMP准则,适合在FDA批准的设施中使用。
单元的SPE(双管板)结构可确保分离主要和次要介质。
顶管和底管的位置确保了热交换器管侧的完全排水和排气。
壳侧通过内管板上的喷嘴或孔排空和排气。热交换器的绝缘层覆盖有抛光的不锈钢板。
为了确保较长的使用寿命,这些装置都配有伸缩缝,这些伸缩缝始终根据热压缩进行了验证测试。
得益于现货可用组件的标准化,SPE无菌壳管式热交换器具有竞争力,并且能够快速交付。德国进口换热器厂家直销
上海弋凌流体机械设备有限公司是一家流体机械设备阀, αβ阀,RTP阀,无菌粉体阀,管中管换热器 U型双管板换热器 毛细管换热器 蒸汽冷水混合哭,生物制药超滤系统等的公司,是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。公司自创立以来,投身于换热器,无菌阀,混合器,是机械及行业设备的主力军。上海弋凌始终以本分踏实的精神和必胜的信念,影响并带动团队取得成功。上海弋凌创始人张青青,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。