这一点是在工作的过程中，能够保障重量减少损失的重要原因。液体减重秤在使用时，会通过称重传感器，以及重量变送器，来转化成模拟量。这样传送到编程控制器中，通过一系列的比较，可以控制给料装置，进而符合间断喂料的目的。这样看来，编程控制器是后续操作的着重步骤。它在使用过程中会计算实际的排料速率和设定的进行比较，经过里面调节，控制排料的装置。这样可以准确的使实际排料与设定值相差不大，正因为操作的实际过程中会存在误差，所以这样的设计能够减少误差。减重称整厂自动化设计，将原料及干燥料筒与现场彻底分开管理，节省空间。河南螺旋称重式给料机
失重称的液体，一般需要保温加热。这样的水循环过程，通常会采用电热丝或者循环加热。为了有效地调节温度，需要配备模温控制器，可以循环地对水进行加热，并且采用温度控制器来调节保温温度。在以上的步骤中连接管道都需要进行保温加热。液体失重称比较大的特点就是脉冲小，因而连续注入的稳定性高。这一点是在工作的过程中，能够保证重量减少损失的重要原因。液体失重称在使用时，会通过称重传感器，以及重量变送器，来转化成模拟量。这样传送到编程控制器中，通过一系列的比较，可以控制给料装置，进而达到间断喂料的目的。振动式失重喂料机失重称保证称重和计量的精度。
可以用多台设备和系统连接，进而越好的控制系统。物料在添加的过程中，如果达到了加料设定值时，需要停止加料。当减重称都停止后，整个过程结束。其中为了上升计量精度，会延时一段时间。运行过程中，保持物料精度是很重要的。对于减重秤的计量，是静态计量和动态检测的结合。在使用过程中，会有一系列的参数和时间设置。尽管如此，可能会出现超出的情况，因而整个装置中设置了警报功能，有成效的预防问题的出现。为了在进行物料运送期间达到越高的生产工作效率。
由于其螺杆的部分是可以分化的，所以不管是在组装上或者是清扫方面，都很简单和方便，能够对非标的产品进行不同的设计。为了将减重秤在控制的精度上进行有成效的上升，我们在对它进行设计制造的时候，主要有以下几点需要特注意：减重称在使用的频率上应该合理，良好的频率应该保障在35HZ-40HZ之间，如果使用的过程中，其频率出现严重下降的话，那么整个系统的稳定的性能上也会变差，所以这点对于它在设计方面还是比较重要的环节；对于它在传感器的量程上，选择也要适当，整体的使用量程应该保持在60%-70%之间，而且信号在变化的范围上也要较为广，这样可以保障控制的精度得到显然的上升。减重秤供料装置置于第1工位。
失重称安装与调试，1拉力传感器，（1）测量仓上的三个传感器必须使用同一量程，不同量程的张力传感器不得混用。（2）传感器必须安装在钢丝绳中间。（3）安装完毕后不得有任何物体接触传感器。2放大器，（1）放大器必须在传感器、计量仓和卸料振动器吊装后进行调试。（2）放大器的电源必须在220V±10%以内，不得与频繁启停的大容量电器共用。（3）调整电位器，使放大器电压在0.6V左右。（4）调整放大器的放大倍数，在下料振动器上放4公斤码，观察主机显示“模拟量”应增加百分之四十到百分之八十。交通较少的道路较大，交通较少的道路较小。一般在20个数字/kg~10个数字/kg之间进行选择。失重称其在运行的过程中需要尽量减少和外界的连接。南京称重螺旋给料机
失重称在使用的过程中会对物料有特定的要求，很简单的一点就是流动性要好。河南螺旋称重式给料机
失重式给料机（失重给料机）由料斗、喂料器（单、双轴螺旋喂料器）、称重系统和调节器组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率（设定值）加以比较。失重式给料机（失重给料机）通过调解喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值。从而可以均匀准确地连续喂送物料。失重式给料机（失重给料机）适合范围包括塑料颗料，粉末，碳酸钙，滑石粉，树脂膜粉粒品，面粉，淀粉等，其中针对不同的原料，我们设计了两种不同的秤体，即粉料秤（解决了流动性很差的喂料计量加料问题），粒料秤（解决了任何可能发生的架桥问题），很好的解决了现有生产过程中出现的问题。河南螺旋称重式给料机
