南京切铝机双头

因此，对于切铝机的寿命问题，实则没有一个确定的答案。不过有一点可以确定的，但凡是那些爱护设备的铝材加工企业，设备的退休年限一定很晚达到。

而对于那些身处较为恶劣的加工环境之中的切铝机，设备往往会出现故障频发，不得不选择提前报废的问题。

对此，对于众多需要用到切铝机的企业而言，不论是自己从事的是工业铝型材行业还是铝铸件行业，要想设备的寿命能够获得有效的延长，实则关关键在于企业的“内功”是否练好了。

目前，随着设备自动化程度的不断进步，在切铝机行业之中，半自动亦或者全自动的切铝机已经占据了大半壁江山。 要么就是非常的简陋，要么就是索性一点都不带任何安全防护措施。南京切铝机双头

要点二：做好设备锯屑的清理工作

锯屑，作为切铝机在工作时不可避免的产出物，其自身往往是又细又密。不但会粘连在设备上，而且人体接触后，也会产生一定瘙痒的感觉。

设备内部的锯屑没有得到及时的清理，让它积累在排屑口，不但会致使锯片在锯切的时候，出现排屑不畅的情况，更会使设备锯切效率变得低下。乃至，会造成锯片基体出现开裂、锯齿断裂和切铝机停机的情况。

因此，每当我们在完成一段加工的任务后，就要关停设备，及时把设备内部的铝屑清理掉，避免出现没必要的次生影响。 双头切铝机说明书得过且过，安于现状，仅仅看到了半自动切铝机的优势.

除此之外，针对切铝机切割有毛刺问题作出了细致的原因分析如下:

一、合金锯片方面

锯片齿数比较密，就会产生塞齿、毛刺问题，合理正确选择锯片齿数也是一门技术,多厚的材料适配多少齿数的合金锯片,都是有讲究的。锯片自身质量问题，比如:锯片齿形选择不当(切铝多用梯平齿，并非左右齿、平齿等)锯片腰强不达标、锯齿高低差不对、同心度不好等。

二、 切铝机设 备方面

1、切铝机主轴精度不够( 基本在3丝以内，邓氏切铝机在1丝以内)，如果切铝机主轴精度比较差，锯片在切割高速旋转的时候跳动就会厉害，毛刺问题随之而来。

当然，切铝锯片也是有寿命的。再好的切铝锯片经过一定时间的使用之后，难免会出现磨损，进而影响到型材最终的锯切质量。

与此同时，为了有效延长锯片的使用周期，降低企业的经营成本，许多的企业开始通过锯片修磨的方式来提升单片切铝锯片的性价比。

而对于锯片修磨来讲，虽然锯片修磨在切铝锯片性能的恢复上不能够达到百分之一百的修复，但将近80%的性能修复则让许多企业为之跃跃欲试。

生活中，我们需要各型铝件，因为一旦离开了他们，我们的生活将变得不再便利。而对于生产铝件的企业来讲，除了需要拥有一台性能出色的切铝机外，在切铝机锯片的选择上更是不能马虎。

    对于半自动切铝机而言，在这五个工作流程中，除了“固定”“切断”这两个工序不需要人工操作外，其余的工序均需要人为的帮助。虽然人类富有智慧，但俗语有言：“人非圣贤孰能无过。”对于切割铝型材这样的需要重复机械式的操作，使用人工操作，实则是对人力资源的浪费。而要想做好机械式、重复式的工作，确保万无一失，交给机器来做，才是明智之举。也正因此，众多上游从事设备研发生产的企业，纷纷开始向市场投放新一代的全自动切铝机。全自动切铝机的问世，对于降低企业的用工成本，确保产品的质量，有着无可替代的作用。而从全自动切铝机的工作流程来看，在五个工作流畅之中，***需要用到人的地方，仅为上料操作，其余交给机器就行了。高度自动化，实现五个工作流程的全自动化操作，是全自动切铝机相较于半自动切铝机**大的优势所在。而作为铝型材加工企业的负责人，如果不想坐吃山空，得过且过，增强忧患意识，抓紧给设备升级换代，则是目前刻不容缓，必须要完成的事关企业未来发展前景的一项紧急事项。都是切铝机，但光从工作的流程方面.浙江全自动化切铝机

过去需要人工操作的流程，正在被设备的自动化取代。南京切铝机双头

措施三：规范操作，避免不必要的人为影响

“千里马常有，而伯乐不常有”，对于一款从事铝材加工的设备而言，遇到一个懂自己的人，比遇到一个不懂自己的人，其未来的运行状况是完全不同的。

对于那些经验丰富的操作人员而言，切铝机在它们的手里就像是乖顺的马儿，任由操作人员骑在其背上驰骋。

而对于那些不熟悉切铝机的操作人员来说，身边的这台“大家伙”就像是其他人家的孩子，虽然看着眼熟，但就是不像对自己的孩子一样感到熟悉。 南京切铝机双头

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