舟山粘合机厂电话

粘合机压力：加压有三个作用。 ①使衬布与面料紧贴，便于热的传导。②给予热熔胶切向应力，使热熔胶的熔融粘度降低，便于热熔胶的流动渗透。 ③减小热熔胶与面料之间的间隙，便于热熔胶嵌入织物内部，也便于热熔胶分子链段与纤维分子链段的相互扩散，可提高粘合强度。 粘合压力的大小决定于热熔胶的热流动性能。压力太小会影响剥离强度；压力过大不但会造成渗料现象，而且会影响面料的手感，造成织物表面极光。 粘合过程可分为三个阶段，每个阶段所需的时间分别是升温时间t1，实际粘合时间t2和固着时间t3。由于固着是在去除压力以后进行的，所以通常将粘合时间看作是t1和t2的和：t=t1+t2。粘合机体积大，要保持机器平稳，安装时必须校正水平。舟山粘合机厂电话

粘合机的热轧粘合在热粘合非织造工艺中的应用较晚，其借用了印染工业中的砑光、烫光技术，由于其生产速度快、无三废问题，因而发展很快。80年代初，美国的用即弃尿布崛起，聚丙烯热轧非织造材料作为尿布面料替代了原来以粘胶、聚酯纤维为主体的化学粘合法非织造材料。热轧粘合生产速度快，因而特别适合于薄型纺粘法非织造材料的加固。粘合机的热轧粘合是一个非常复杂的工艺过程，在该工艺过程中，发生了一系列的变化，包括纤网被压紧加热，纤网产生形变，纤网中部分纤维产生熔融，熔融的高分子聚合物的流动以及冷却成形等等。芜湖粘合机生产厂家粘合机针对整匹布衬之贴合工作。

连续式粘合机，粘合机特制的**两段加压方式，压力滚筒采用矽胶包覆气缸加压法，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，确保较佳的粘合效果。**两段式加热系统经由微计算机温控仪控制，让温度达到理想效果。粘合机的特殊的监控系控，可监控发热系统、皮带修正系统及电机、压力等。运动产生异常机器会自动判别，让维修工作更简便，提高生产效率。粘合机的自动定时转动式皮带清洁系统，确保皮带在较佳的洁净度下工作，而不影响布料表面。较强的抽风冷却系统，让粘合后的布料在短时间内缓和定型，保证粘合效果。

粘合机应根据不同面料及粘合衬性能，选定不同的粘合速度、压力、温度以达到好效果，并进行精合试验，确认良好粘合状态。应注意：温度过高，会损坏粘合衬料，弄脏胶带，胶带寿命也将减轻，而温度过低，会产生粘合不良;防止胶带被尖锐的金属碎片划伤，尤其不能让扣、针、圆珠笔、剪刀等进入胶带;粘合衬必须“正放”且小于面料，否则将导致带面有胶遗留或渗入张力轴，使氟带变形;应经常清洁带面，如氟带粘胶较多，可趁热开慢车，用软布沾硅油揩清，并使铲板始终紧贴轴;不要使工作物超出胶带边，防止工作物被胶带带进张紧滚筒。粘合工作结束时，必须整机自行冷却停机，禁止以关闭电源开关或急停按钮方式停机。

粘合机一至二个月必须给轴承和齿轮加一次润滑脂。润滑脂一般可采用滴点较高(>24℃)的二硫化钼润滑脂，不得采用一般的黄油或凡土林;要经常打开两边罩壳，查看是否有工作物卷入张紧滚筒，如发现此情况，应立即将工作物拽出;除垢器的擦带布用旧了，要及时更换新布;如透胶情况严重，可考虑使用两面粘合方式以保证氟带清洁耐用;在拆装加热器或胶带时，应注意检查热点偶感温端与加热外壳之间的间隙，上热电偶为0.7mm，下热电偶为0.5mm。必须整机自行冷却至停机，关闭总电源，方能离开。粘合机弹性压力系统特别适用于有特殊要求、需特殊处理的高质量的衣料。金华粘合机产品介绍

粘合机在拆装加热器或胶带时，应注意检查热点偶感温端与加热外壳之间的间隙。舟山粘合机厂电话

粘合机的传送带的保养：要随时注意带的净化清洗及去除热态粘合残渣。用专门清涤剂清洗，不能用煤油、硅油等有腐蚀性的清洗剂。粘合机的传动系统的保养 链轮等必须定期检查，发现严重磨损时应拆换；对加油部位要定期加油，以保证良好润滑。揩抹器、净比器应定期清洗或更换，及时清洗刮刀上粘合残渣。粘合机要及时去除驱动电机、制冷电机、通风管道中等的灰尘和布毛。经常检查空气过滤器，及时放水，并注意油雾器油位。辊式粘合机是一种连续通过式粘合机。此种粘合机的特点是连续工作，生产效率高，粘合物长度不受限制，适合大面积粘合。辊式粘合机机身较长。舟山粘合机厂电话

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