定位异常解释：系统未送出运动指令，但编码器却产生回授信号。检查方法：NC执行软件EMS流程，并关闭伺服驱动。检查E-CNT归零是否正常；必要时，适当调整ZERO检查NC送料机传动结构是否正常；必要时，适当调整P.GAIN检查NC送料机系统定位检测参数INP_TIM是否适当，调整之。回授线路异常，解释：定位回路（错误计数溢满）。检查方法：NC执行软体EMS流程，并关闭伺服驱动。检查编码器是否正常。查NC送料机传动结构是否正常；必要时，适当调整P.GAIN检查NC送料机加减速时间是否不足，及运转速度是否太高。许多企业在投入自动送料机自动化生产线时，投资较为谨慎。浙江全自动下料机厂家
冲床自动送料机**优点：1、床身焊接后经振动时效去应力处理，刚性好；2、夹钳手动、气动可选或手气两用；3、工作台面为整体钣金混合万向球结构；4、电机、驱动器为进口步进，具有特有的防抖动及降噪技术，运行更平稳；5、导轨、丝杠采用进口品牌，保证送料精度；6、配置手动集中润滑泵，减少各运动副的摩擦；7、电缆采用拖链**电缆，韧性好，防油，抗干扰；8、主要电器元件均为进口；9、控制系统采用**智能品牌工控机，界面直观，性能可靠；10、软件简单易学，功能齐全，CAD图形直接转换，方便快捷。浙江全自动下料机厂家自动送料机能够降低人力资源有利于有节奏感的生产制造。
自动送料机工作特点：1、安装方便，并可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加工的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力。2、设计合理，操作维护方便，与真空上料机相比，可免去经常清理过滤器的烦恼。3、采用国际先进电气控制元件和品牌电机，确保系统运转安全可靠，输送能力人，每小时较大上料量达3吨。4、本机适用范围广，即可上粉料、塑料颗粒料、粉粒混合料，又可上破碎机，也可用于医药、化工生产过程中的粉粒料的传运上料。5、耗能少，与传统真空上料机、弹簧式粉尘上料机相比，只有三分之一左右。
自动送料机控制的要素包括工作顺序、到达位置、动作时间、运动速度、加减速度等。自动送料机的控制分为点位控制和连续轨迹控制两种。控制系统可根据动作的要求，设计采用数字顺序控制。它首先要编制程序加以存储，然后再根据规定的程序，控制自动送料机进行工作程序的存储方式有分离存储和集中存储两种。分离存储是将各种控制因素的信息分别存储于两种以上的存储装置中，如顺序信息存储于插销板、凸轮转鼓、穿孔带内；位置信息存储于时间继电器、定速回转鼓等；集中存储是将各种控制因素的信息全部存储于一种存储装置内，如磁带、磁鼓等。这种方式使用于顺序、位置、时间、速度等必须同时控制的场合，即连续控制的情况下使用。自动送料机空气送料机特点导轨采用高强度钢经热处理后镀硬铬处理。
冲床自动送料机械手的主要功能：为适应柔性化的生产要求，压力机的所有控制功能应做到集成化，从而实现全套模具的菜单化管理，主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式功能的现场总线技术是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显推动作用。压力机控制系统的集成化可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控及调整等，并使设备的维修保养更加方便，而且明显增加压力机的有效工作时间。加强振动给料机设备的润滑作业，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂。定量螺旋给料机
自动送料机模具组立错误:零件位置、方向要安装正确。浙江全自动下料机厂家
冲压自动送料机是在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。能替代人工在每个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作。柔性冲压机加工自动化生产线大多由一台上下料自动送料机或冲压摆臂机器人和4～5台单动压力机组成流水线，生产大型车身覆盖件，安全性高，冲压质量好。生产线由冲压摆臂机器人、拆垛机、油压机自动送料机、对中上料机、上下料机器人、穿梭(翻转)传送自动输送机组成，从毛坯的上料到冲压件下线全部自动完成。浙江全自动下料机厂家
