重视工艺试验和工艺过程的积累
通过工艺试验过程的开展，理解耐磨铸件V法铸造工艺路线，熟知工艺控制要点及比较好工艺参数，对于V法铸造项目的顺利开展具有重要意义。V法铸造在国内推广早期，上述环节的缺失为不少企业酿成了重大损失，目前逐渐引起越来越多企业的重视。尤其是真空的使用和控制是V法铸造工艺有别于传统砂型铸造的重要特征，深刻的影响着产品质量和生产管理过程的控制等。从国外耐磨企业案例不难看出，在其探索过程中，同样经过了足够的产品生产试验，从单件到小批量，从简易工艺设备到大型生产线，在充分分析工艺过程的基础上，对相应V法工艺装备及生产线有了更充分的认识和风险预判，为后续的批量化生产奠定了基础。 型砂粒度对铸型负压度变化的影响很大，较细的型砂有利于防止金属液渗透。镇江实型V法铸造效果
V法铸造的特点
V法铸造因其独特生产工艺，使得生产出来的铸件表面光洁度和尺寸精度高，生产工序简单，金属利用率高，模具和砂箱寿命长，减少型芯数量使用，旧砂可基本回用，节约造型成本，少污染且劳动强度低，适用于铸铁﹑铸钢﹑非铁合金等铸件的单件小批量或机械自动化大批量得生产。然造型操作较复杂，从造型开始至终需抽真空，且受薄膜本质的限制，须有树脂砂型芯方能生产复杂铸件V法铸造所用的模样（如图3.1所示）在V法铸造生产中占有非常重要的地位，其质量的优劣直接影响铸件的质量。目前V法铸造所用模样一般用木质。V法铸造要求模样表面光洁﹑尺寸精度高，其工艺收缩率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等其他铸造工艺，一般取收缩率为0．2％～0．8％，拔模斜度在0～1°。V法造型的模样不与型砂接触(由薄膜和涂料隔开)，磨损和变形很小，使用寿命长，但模样结构设计要考虑V法的要求。
徐州专业V法铸造效果V法铸造采用无粘接剂的干砂造型，一般要求干砂为次棱角形或圆形，粒度铸钢件较大。
V法铸造（真空密封造型）是七十年代初由日本首先发明，之后经美国，欧洲各国铸造**研究，确立了V法造型的比较好和**基本方法。目前这种新颖铸造方法已***使用在铸铁、铸钢、有色铸造行业中，铸件的重量从几克到重达几十吨。近年来中国V法铸造形势独好，据统计2010年全国V法铸造企业超过200余家，其中十余条是引进日本和德国真空密封造型线设备和技术。V法铸造因铸件表面质量好、尺寸精度高，工艺操作简便，金属利用率高，生产成本低，适用范围广，在质量、技术和经济效益方面有***的竞争优势。本文着重介绍V法铸造生产过程﹑质量控制和技术控制的措施和方法。
铸型强度不够或者不均匀，在有些具有大平面特点的铸件生产上，不能很好的减小或防止铸件在冷却过程中的变形。有时候常常为了落砂的简易性，对于下箱往往不加箱档，以利于铸件直接从砂箱脱出。这是不合理的。上下箱必须都设计抽气箱档，才能有效保障铸型强度的均匀性及上下铸型强度的对等性。图9、图10为某厂生产某种型号的铁路侧架铸件的上下箱结构图。另外值得一提的是，砂箱结构设计合理，对于同一套真空系统来讲，可能同时允许接入的砂箱数量就会增加，意味着真空系统的利用效率明显增强。利用高炉铁水的热量，大幅减少能源消耗，同时降污染物排放，节能，环保和经济效益。
V法铸造工艺设计简介
对于V法铸造工艺的设计，不是只完成单个铸件的工艺设计，应该是先完成单个铸件的浇冒口系统、砂芯设计、透气设计、冷铁等的设计，然后，根据工厂现有V法装备的实际和生产效率等进行模具的工艺布置设计，合理布置，重新进行浇注系统的优化设计。之后进行模型体和型板上的抽气塞设计(大小、位置、间距等设计)，抽气塞的设计必须自行进行，不能交由模具设计和制作单位进行，抽气塞设计是否合理对后续生产中的覆膜效果影响很大，同时影响生产中抽气塞破损、堵塞后的更换。上述工作完成之后开始进行砂箱的设计工作，抽气布局要合理，尤其是浇口和冒口附近，由于薄膜气化和涂层受热严重，真空泄漏较多，应在该部位增大真空抽气量，保证该部位的负压满足实际需要。在进行砂箱设计时，不能只考虑真空度是否满足，砂箱的负压室容积必须保证足够的抽气量，否则，即便是真空度足够，抽气量不足同样造成铸型紧实率不足、砂型硬度不够，浇注过程中甚至会由此产生砂型垮塌。 稳压除尘滤气罐。稳压罐主要作用是稳定真空系统压力，缓冲系统压力波动对造型、浇注的影响。苏州先进V法铸造设备
浇注过程还必须保护密封塑料薄膜不被烧掉，否则，将降低铸型的负压度及强度。镇江实型V法铸造效果
国内耐磨铸件生产企业对于V法铸造工艺的理解、认识及深层次的研究有限，对V法铸造工艺的引入和采用相对比较盲目，缺乏循序渐进的过程；在未经过基本的工艺过程试验和未对装备系统进行必要充足认识的基础上，引入和建设的装备及生产线难以很好满足耐磨件V法铸造工艺生产的要求，**终使得配套工装设施勉强适应工艺生产的需要，造成生产质量上的问题及生产管理上的麻烦。
4.2我国国内耐磨铸件市场庞大，生产企业多，无序竞争严重；耐磨铸造企业普遍存在产品种类多、批量小的特点，这进一步局限了V法铸造工艺的普及和进步。主要原因在于上述特点使得企业在采用V法铸造工艺生产时面临着较高的模具成本投入，装备通用性设计难度增加，难以实现批量生产。反观国外一些较大的企业，生产集中度较高，存在批量生产的条件，从而在V法铸造的使用中获得了较好的经济效益。 镇江实型V法铸造效果
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