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V法铸造基本参数
  • 产地
  • 江阴
  • 品牌
  • 华天
  • 型号
  • 1
  • 是否定制
V法铸造企业商机

国内耐磨铸件生产企业对于V法铸造工艺的理解、认识及深层次的研究有限,对V法铸造工艺的引入和采用相对比较盲目,缺乏循序渐进的过程;在未经过基本的工艺过程试验和未对装备系统进行必要充足认识的基础上,引入和建设的装备及生产线难以很好满足耐磨件V法铸造工艺生产的要求,**终使得配套工装设施勉强适应工艺生产的需要,造成生产质量上的问题及生产管理上的麻烦。

4.2我国国内耐磨铸件市场庞大,生产企业多,无序竞争严重;耐磨铸造企业普遍存在产品种类多、批量小的特点,这进一步局限了V法铸造工艺的普及和进步。主要原因在于上述特点使得企业在采用V法铸造工艺生产时面临着较高的模具成本投入,装备通用性设计难度增加,难以实现批量生产。反观国外一些较大的企业,生产集中度较高,存在批量生产的条件,从而在V法铸造的使用中获得了较好的经济效益。 除尘滤气罐的主要作用是防止细砂和粉尘进入泵内,磨损机械零件,影响泵的正常工作。宿迁真空密封V法铸造介绍

对于一些多筋板或具有相当高垂直面的铸件而言,这种擦伤铸型的现象尤为普遍。而个别自动化程度很高的机械手,运转稳定性差,末端柔性不足,在运转过程中产生震荡或者难以急停,甚至不能保证**起码的定位及真空对接精度,直接影响铸型在起模翻转等过程中的安全性。随着V法成套装备生产线自动化和机械化水平的提升,对起模机构的使用要求越来越高。这就需要我们在这些关键的造型设备方面,提高设计,制造,安装的精度和可靠性,以充分保障造型质量和铸型安全。江苏质量V法铸造厂提高浇注速度,加快金属液的上升速度,缩短浇注时间,减小铸型表面的烘烤时间,防止铸型塌砂;

V法铸造一般选择用热塑性簿膜,要求成型性好,易涂(刷)涂料,方向性小,热塑应力小,对热量不敏感,燃烧时发气量小,不产生有害气体,质优价廉。笔者采用EVA薄膜作为V法铸造塑料簿膜。覆膜成型时,簿膜置于加热器下150~200mm,加热温度为80~120℃,加热时间一般为20~50s。簿膜加热至镜面状时应迅速将其落下覆膜,覆膜后,须检查簿膜是否与模样表面紧密贴紧,是否有无孔洞或破损。对于某些难以吸膜成型的部位,采取局部强化抽真空措施,调节抽气速度实现覆膜成型。

V法造型过程中,震动是获得高紧实度砂型的重要环节。V法铸型的硬度和强度,不仅与我们常规理解中的砂箱的真空度有关系,震实效果也是很重要的一方面(如图4所示)。在震实不够的情况下,有时候通过高的真空度,可以获得较高的铸型硬度,但这只是一种假象,砂型强度往往是不足的。在砂型抽真空,翻转,转运,合箱,浇注等过程中产生的波动又会造成铸型内砂子形位的重新排布进而引起铸型强度,结构尺寸等的变化。而这些变化反映到铸件上,则表现出铸件尺寸或者重量精度超差等质量问题。目前在震实台设计中,对于振幅,震动频率,激振力及如何配置振动电机等问题往往模棱两可,缺乏基本的核算依据。降低咯铸型的透气性,较粗的型砂,可提高铸型的透气性。

关于V法铸造工艺优势的讨论国外典型耐磨铸件生产企业实践证明V法铸造工艺在耐磨铸件的生产上是成功的,也是有优势的。具体优势如下:

1产品质量方面

V法铸造铸件表面质量好,光洁度高;产品尺寸精度高,尤其是中大型铸件批量化生产条件下的尺寸稳定性更具优势;产品轮廓清晰,可实现少无拔模斜度;钢水流动性好,可实现低温度浇注,作为提高铸件晶粒度等级,提高耐磨性的潜在手段之一;

2生产管理方面

V法铸造工艺的成本更低,单位铸件重量能耗和辅材消耗低,劳动强度低;采用干砂造型无需混砂等过程,设备投资少,砂处理简单,旧砂回用率较高,不存在废砂废水等污染情况;模具磨损小,寿命高;高自动化程度生产线生产效率高,人均产量高; 真空泵水环中的水温度不能高于40℃,以便冷却抽入的热气体。国内一般选用2BE﹑SK及机械泵等。太仓先进V法铸造特点

再生的旧砂成套设备应包括落砂,输送、分选、过筛及砂冷却系统。宿迁真空密封V法铸造介绍

重视工艺试验和工艺过程的积累

通过工艺试验过程的开展,理解耐磨铸件V法铸造工艺路线,熟知工艺控制要点及比较好工艺参数,对于V法铸造项目的顺利开展具有重要意义。V法铸造在国内推广早期,上述环节的缺失为不少企业酿成了重大损失,目前逐渐引起越来越多企业的重视。尤其是真空的使用和控制是V法铸造工艺有别于传统砂型铸造的重要特征,深刻的影响着产品质量和生产管理过程的控制等。从国外耐磨企业案例不难看出,在其探索过程中,同样经过了足够的产品生产试验,从单件到小批量,从简易工艺设备到大型生产线,在充分分析工艺过程的基础上,对相应V法工艺装备及生产线有了更充分的认识和风险预判,为后续的批量化生产奠定了基础。 宿迁真空密封V法铸造介绍

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