粘合机粘合后起泡 ，原因分析：a.三要素（时间、温度、压力）掌握不当，引起粘合后起泡。b.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时，出现衬布隆起的起泡；衬布热缩大于面料时，出现面料隆起起泡。c.热熔胶涂敷不均匀，有漏点。d.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局部粘合起泡。解决方法：a.严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整好粘合机，并在批量投产前应先作试验，确认无误后才正常工作。b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩，适当调整粘合温度和时间，便面料的热缩控制在尽可能小的程度。 d.粘合后，待粘合体充分冷却后再行移动 (搬运)。粘合机加工后基本不改变布料原有的质感。淮南粘合机销售
粘合机由于电子温度调节器所示温度为加热器金属外壳的表面温度而加热区（即胶带表面）的实际温度是依靠加热器传导给胶带的，故两者之间一定的差异，此温差与环境温度、空气滚动情况、速度等因素有关，在150℃ 以下，加热区温度略低于表温3~5℃间有一定的差异，此温度与环境温度、空气流动情况、速度等因素有关，在150℃以下，加热区温度略低于有温3~5℃，在180℃左右，冬季略低12℃，夏季略低8℃。使用时，请用温度计或测温纸测量实际温度。然后根据加工对象（衬布和面料）的要求，通过试验选择合理的仪表指示温度。淮南粘合机销售粘合工作结束时，必须整机自行冷却停机，禁止以关闭电源开关或急停按钮方式停机。
粘合机的作业指导：粘合组长按生产计划安排，给要粘合的裁片做好准备工作。粘合员在生产前将机器电源接通，核对布料所需的温度、时间、速度和压力数据，检查好机器上各部位是否正常运行。预热到温度指示绿灯亮起已达到标准要求，此时将与所粘合裁片同面料同合料的布片及测温试纸一起过粘合机，查看测温试纸温度是否相符，待冷却后测试粘合力是否达到粘合牢固要求、有无渗胶，再进行裁片正式粘合操作。测试情况与实样记录，并妥善保管。机器的运转会不定时地发生异常，粘合员工要保持高度警惕，不时查看粘合机表板温度数字的变化，也不时对粘合后的裁片做手感黏合力度测试，如不正常，即立停止，并通知车间主任或班组长。机器发生故障时，立即停机并通知维修人员进行检查或维修。正常情况下在停机**五分钟，先将温度调低并让机器继续运行十五分钟，才将电源切断，使输送胶带寿命延长
自动防偏粘合机的性能特点：适用范围：针对平织、针织裁片粘合，对横机领、下兰、起皱面料的缩水、烘干、压光定型，现代服装厂必不可少的专业设备。性能特点：品质好效率高：连续式粘合效率高，采用强力气缸加压，粘合后衣料平整牢固，耐洗涤，不易起皱皮带自动修正：自动皮带修正配置确保皮带不偏离。加热温度均匀：专业器件智能控制温差至较小，加热区温差不大于±8℃。冷却快定型佳：配备网带输送系统，冷却速度快，布料粘合定型效果好。机器稳定性强：配备自动延时停机装置和突然停电手动保护铁氟龙带，延长皮带使用寿命。胶辊压力稳定：在胶带宽度范围内压力均匀。粘合机能用水性、油性胶加工。
粘合机压力：加压有三个作用。 ①使衬布与面料紧贴，便于热的传导。②给予热熔胶切向应力，使热熔胶的熔融粘度降低，便于热熔胶的流动渗透。 ③减小热熔胶与面料之间的间隙，便于热熔胶嵌入织物内部，也便于热熔胶分子链段与纤维分子链段的相互扩散，可提高粘合强度。 粘合压力的大小决定于热熔胶的热流动性能。压力太小会影响剥离强度；压力过大不但会造成渗料现象，而且会影响面料的手感，造成织物表面极光。 粘合过程可分为三个阶段，每个阶段所需的时间分别是升温时间t1，实际粘合时间t2和固着时间t3。由于固着是在去除压力以后进行的，所以通常将粘合时间看作是t1和t2的和：t=t1+t2。粘合衬必须“正放”且小于面料，否则将导致带面有胶遗留或渗入张力轴，使氟带变形。杭州粘合机报价
粘合机针对平织/针织裁片之贴合工作。淮南粘合机销售
服装粘合机中有一个重要结构就是连接电机和机床的输送带，在连续工作中输送带可能会发生侧滑，这样就需要用到防跑偏输送带。其构造包含有带体和导向定位条,输送带为无缝环型关闭构造,带体由掩盖胶层和包裹在掩盖胶层内的骨架层构成。导向定位条包含导条、一贴边及第二贴边,设置在输送带非作业面的边际面上,榜首贴边将带体包裹压延定位固定。导条置于一贴边的基地部位,呈具有基地筋线的正方体状,在导条相对应的首末端设置有捆扎端头,在导条基地筋线位置设置有联结点。淮南粘合机销售
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