模温机又叫模具温度控制机，蕞初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广范，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到±℃。模温机广范应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。本公司主要生产产品有顶吸式粉末加料机,大产量粉末上料机,罗茨风机粉末加料机,多工位粉末上料机,食品级粉末填料机。智能自动化物料输送设备及工业温控设备,如:真空物料输送,粉末输送,长距离集中输送等设备和冷热水机组,恒温机组,辊筒模温机，加热机组,低温制冷机组，焊接机器人冷水机等，结合逾二十年的行业经验，通过不断的努力开拓，已与业内相关上下游厂商建立了良好的合作关系，并已受到相关领域国内外客户的认可。冷水机-模温机—加料机-失重秤-色母机-国佑实业。 模温机工作时需要有人值守吗？广东**正规模温机诚信企业
模温机应用1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。2、模温机控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间蕞优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模温机模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走。 四川模温机源头直供厂家使用模温机对车间工作环境有什么要求吗？
2、加热装置循环工作设置，开始工作时，热水从水箱的高处，经过球阀到模具，再从模具经过下端的球阀，循环泵回到水箱下方的进水口，形成一个热循环，实现循环控制；3、旁通管管径较细，可降低冷却时从加热管出水的温度和压力，防止外接的冷却管破裂，并且污水可以从排污口排出，保证清洁，避免结垢造成烧结现象。三、主要技术指标经济指标：1、三相四线制配线380V/50HZ，并接地线；2、设定温度：～400℃；3、开机定时器：～；4、关机定时器：～；5、控制响应调节：1～30；6、加热周期：1～300s；7、冷却周期：1～300s；8、电流检测值补偿：～；9、温度上限异常设定：～℃；10、温度下限异常设定：～℃；11、检测装置：感温器、压力表。经济社会效益及应用前景本项目是在根据当前实际存在问题，特别是现场市场上的反应存在的问题，进行完善和改进。摒弃过去结构设计和工艺技术上的不足，重新设计开发，以满足当前社会和行业的快速发展，实现高质、***和低成本的目的；本项目的研发解决了水式模温机在使用过程中容易出现结垢造成，水箱液位检测存在不灵敏或者误动作而造成烧结的现象，本项目采用自循环清洁的水式模温机，避免了上述问题的产生。
模温机模温机包括油温机和水温机两大类型,主要用于加热及恒温,带辅助冷却系统。油温机-包含200度油温机、300度油温机和350度油温机三种机型,规格有6KW-1200KW可供选择。水温机-包含120度水温机、150度水温机和180度水温机三种机型,规格有6KW-1200KW可供选择。模温机的配置介绍：温控器:采用欧姆龙系列温控仪,内置温控模块,±1℃.加热元件:发热丝由瑞典引进,呈环形,装入不锈钢管内,空隙部分填满导热性能及绝缘性能较好的氧化镁粉缩管而成,呈管筒插入状,法兰连接,置于不锈钢发热桶**部分,制热均匀,不会产生局部过热现象.传热泵浦:采用中国台湾元新系列高温泵浦,运转顺畅,传热效果明显,噪音低,无渗漏.电器组件:所有电器元件均采用施耐德系列电器组件,故障率低,延长设备使用寿命.控制系统:微电脑控制,5路单片电路板,双组PID,加热冷却自主运行.模温机采用电加热器作为发热元件，以电为发热能源，由循环油泵驱动导热油在被加热设备和加热器间进行循环流动，起到加热控温的效果。可以根据客户要求，为客户量身定制比较好的温控方案，提供髙效环保、安全可靠、稳定耐用的温控设备。模温机在各行业得到广泛应用.针对不同行业的专业温度控制需求。模温机直销厂家有哪些？
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：
1、提高产品的成型效率；
2、降低不良品的产生；
3、提高产品的外观，***产品的缺点；
4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺点。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提***，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
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超高温水式模温机(180℃)的产品特点：
1、电脑触摸式控制，操作简单易懂；
2、微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算；
3、安全保护及故障指示系统完善；
4、组件使用年限长；
5、升降温速度快，温度精确稳定；
6、适合不同温控场所使用，节能效果明显；
7、不锈钢一体成型，管损小，加熟均匀；
8、开机自动排气功能。
在正常大气压下，水的沸点是100℃。因此，在不加压的情况下，水式模温机的控制温度只能小于等于100℃。而高温水式模温机在实际应用中，通过加大管路压力，可以将水式模温机的控温温度提高到180℃，从而扩大了水式模温机的应用范围。
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