从而将模头夹持固定，实现了可固定不同规格模头，使用者无需购置不同规格的装置，降低使用成本。附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型支撑板的俯视图。图中：1底板、2滑块、3滑轨、4气缸、5u型连接架、6连接杆、7第二u型连接架、8竖板、9伸缩杆、10弹簧、11固定板、12横板、13压板、14螺纹杆、15转盘、16限位板、17运动板、18限位杆、19支撑板、20支撑杆。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-2，一种具有精确定位功能的精密模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有数量为两个的支撑杆20，两个支撑杆20呈对称分布，两个支撑杆20均与底板1呈垂直状，两个支撑杆20的顶部固定连接有支撑板19，底板1的顶部固定安装有气缸4，气缸4的型号可为sij，气缸4输出轴的左右两侧均固定安装有u型连接架5，底板1的顶部固定连接有数量为两个的滑轨3。甘肃精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。辽宁精密模具联系方式
s3：部件加工：分别加工上模套2、上模内腔3和下模1，上模套2的加工，上模套2装夹在内孔磨床上，半精加工圆柱孔后上模套2装夹不动，将磨削工作台旋转两度后继续粗加工和半精加工锥孔，然后将磨削工作台转到零度后精加工圆柱孔，再转动磨削工作台精加工两度锥孔，上模套2的圆柱孔和两度锥孔在内孔磨床上一次装夹加工，保证同轴度在；上模内腔3的加工，以上模套2的圆柱孔径为基准尺寸a，确定上模内腔3的外径尺寸是a+过盈量，经过计算变形量控制等因素设计过盈量控制在，上模套2对上模内腔3的加紧受力的稳定性比较好；下模1的加工，下模1的上端加工出与上模套2两度圆锥孔相匹配的两度圆锥柱；s4：工装治具4加工：制作出和上模套2圆柱孔径和圆锥孔径一样大小的工装治具4，工装治具4的两度锥孔外径为186mm，总长度为42mm，两度锥孔长度为14mm；s5：模腔7和销孔加工：根据产品技术要求将工装治具4和上模内腔3进行热装连接，即将工装治具4在电炉中加热到100~150度后将上模内腔3按要求放进工装治具4内后冷却，再将工装治具4与下模1按照位置要求组装到一起，使上模内腔3和下模1自动定心，工装治具4将下模1与上模内腔3组装到一起的同轴度在。福建精密模具订做价格天津精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。
从而影响产品浇铸质量的技术问题，提供一种超精密模具，上下模为圆锥面合模自定心结构，能够自动定心，保证模具的合模定位精度，保证模腔精度，提高产品的浇铸质量。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种超精密模具加工方法，包括以下几个步骤：s1：确定位置：确定下模、上模套和上模内腔的装配定位关系和上下模腔的位置要求；s2：确定配合结构：确定上模和下模的配合结构为角度配合起到自定心作用，所述角度配合为下模的圆锥柱和上模套的圆锥孔之间相互配合；s3：部件加工：分别加工上模套、上模内腔和下模，上模套的加工，上模套的加工，上模套的圆柱孔和锥孔在内孔磨床上一次装夹加工，保证同轴度在；上模内腔的加工，以上模套的圆柱孔径为基准尺寸a，确定上模内腔的外径尺寸是a+过盈量；下模的加工，下模的上端加工出与上模套圆锥孔相匹配的圆锥柱；s4：工装治具加工：制作出和上模套圆柱孔径和圆锥孔径一样大小的工装治具；s5：模腔和销孔加工：根据产品技术要求将工装治具和上模内腔进行热装连接，再将工装治具与下模按照位置要求组装到一起，使上模内腔和下模自动定心，工装治具、上模内腔及下模组装好后放到线切割机床上一次加工出模腔。
包括下模和上模，所述下模底部设有下模垫板，所述下模的上端为两度圆锥柱，所述下模上开设有下模腔，所述上模包括上模套和上模内腔，所述上模套开设有圆柱孔和两度锥孔，所述圆柱孔和两度锥孔同轴，所述上模套与上模内腔过盈连接，所述上模内腔与圆柱孔和两度锥孔同轴，所述上模套的两度锥孔与下模的两度圆锥柱通过锥面配合连接，所述上模内腔上开设有上模腔，所述上模腔和下模腔闭合形成模腔，所述上模内腔顶部设有上模衬板，所述上模衬板位于上模套之间。进一步地，所述上模套的圆柱孔、两度锥孔和上模内腔的同轴度在。进一步地，所述上模腔和下模腔的位置度误差在0~。本发明的有益效果：（1）将上下模加工成圆锥面，下模的圆锥柱和上模套的圆锥孔之间相互配合，配合后自动锁定圆心，保证了定位精度。（2）上模套的圆柱孔和两度锥孔一次装夹加工，保证同轴度在。（3）模腔加工也是通过圆锥面自定心原理，通过工装治具定心将上模内腔和下模组装在一起加工模腔，这样上下模腔的位置一次加工出来，位置精度几乎为零，完全满足技术要求。（4）上模套和上模内腔过盈配合设计，可消除间隙，控制定心精度，根据热膨胀量来决定热装温度，其中温度上限不能高于材料的回火温度。常规精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。
本实用新型涉及注塑模具加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种精密模具直顶机构。背景技术：众所周知，精密模具直顶机构是一种用于在进行注塑工作对模具中的成型的成品进行取放，以提高注塑模具的加工精细度以及加工效率的装置，其在注塑模具的领域中得到了的使用；现有的精密模具直顶机构包括往复丝杠、连接板、两组连接杆、固定板、限位架、安装板、顶板、带动板、两组弹簧、第二弹簧和固定架，连接板固定安装在往复丝杠的输出端，两组连接杆分别固定安装在连接板右端的上侧和下侧，两组连接杆的右端均穿过固定板并分别与安装板左端的上侧和下侧连接，顶板固定安装在安装板的右侧壁上，顶板的左端设置有限位杆，限位架固定安装在固定板的右侧壁上，两组弹簧和第二弹簧的左端均与顶板的右侧壁连接，并且第二弹簧的右侧壁与带动板连接，两组弹簧的右端均设置有固定杆，两组固定杆均穿过带动板，固定架固定安装在带动板的右端，固定架的右端设置有固定槽；现有的精密模具直顶机构在使用时，使用者将固定板安装在注塑机构上的适宜位置，将工作所需的成型模具放置在放置槽内，注塑工作完成后，打开往复丝杠通过连接板带动两组连接杆进行移动。四川精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。徐州精密模具厂
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本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可循环利用的精密模具。背景技术：模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。传统的模具一般没有预判定位功能，当磨具错位时容易造成磨具损坏的情况发生，从而影响模具的使用寿命，故而提出一种可循环利用的精密模具来解决上述问题。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可循环利用的精密模具，具备使用寿命长等优点，解决了传统的模具一般没有预判定位功能，当磨具错位时容易造成磨具损坏的情况发生，从而影响模具的使用寿命的问题。(二)技术方案为实现上述使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环利用的精密模具，包括基板，所述基板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定安装有导向板，所述基板的顶部且位于电动推杆的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至导向板上方的导向杆。辽宁精密模具联系方式
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