生产线的工艺流程
经造型机造好的铸型用气吊将下箱放在合型平台上进行修型和下芯，而后将造好的上箱用气吊合型并放置在浇注平台上，浇注后的砂箱经气动推杆推至落砂机上脱砂，人工去除塑料薄膜，落砂后的空砂箱经气缸推送到机运辊道上返回至造型机旁。铸件落至桶内。旧砂经振动输送机、斗提机、振动筛、水冷流化床等砂处理设备进入料斗贮存，当造型需用砂时，旧砂经斗提机、螺旋输送机送入造型机砂斗里，全线各扬尘点均有吸尘管道集中除尘。主机为四工位造型机，完成覆膜、喷刷涂料及放砂箱、加砂紧实和盖膜，顶箱起模四个工位，该机由气缸驱动旋转，并有可靠的定位机构，自动覆膜机包括自动切膜、覆膜框水平移动机构，电加热薄膜、气动顶型覆膜，抽真空阀及覆膜框复位等功能。四工位造型机上设有回转式真空分配阀，跟各工位的要求自动提供或切断真空。整机动作由PLC程序控制。八工位浇注转台及环形真空装置。在小车上装有8个砂箱托板组成浇注转台，驱动机构使转台回转并可任意位置停机。动作程序是将合型后的砂箱用气吊放置浇注转台的托板上，待托板放满砂箱后便可浇注，转台每转一个工位砂箱必须正对着落砂机，以便气缸推动砂箱至落砂机的框架上脱砂、落砂前必须撤出负压。
水环式真空泵依靠水环实现密封，各部件的公差较大，不怕干砂粉尘。盐城实型V法铸造介绍
砂处理设备
V法铸造生产线的砂处理系统主要解决四个问题：一是去除旧砂中存在的铁屑、铁渣等杂物；二是去除旧砂斗中薄膜及砂芯的残渣；三是落砂后的热砂降温至所需的温度范围；四是整个砂处理系统的除尘和吸尘保证旧砂的再生质量和环保的要求。一般V法所用砂含泥量低于0.3～0.5%之内。
去除旧砂中的铁性杂物一般采用贯通式或悬挂式永磁分选机。去除旧砂中的薄膜及砂芯等残渣物，一般选用惯性直线振动筛和复合式筛分机。热砂冷却一般选用固定式流化床砂温调节装置或冷却滚筒。除尘系统一般采用集中除尘，将落砂、筛分、冷却、机运等扬尘点集中处理，选用旋风除尘器与袋式除尘组合式，均能达到良好的除尘效果。
徐州覆膜砂V法铸造原理开设补缩冒口须根据砂型铸造工艺原则、V法铸造工艺特点及铸件特点等具体确定。
V法铸造一般选择用热塑性簿膜，要求成型性好，易涂（刷）涂料，方向性小，热塑应力小，对热量不敏感，燃烧时发气量小，不产生有害气体，质优价廉。笔者采用EVA薄膜作为V法铸造塑料簿膜。覆膜成型时，簿膜置于加热器下150～200mm,加热温度为80～120℃，加热时间一般为20～50s。簿膜加热至镜面状时应迅速将其落下覆膜，覆膜后，须检查簿膜是否与模样表面紧密贴紧，是否有无孔洞或破损。对于某些难以吸膜成型的部位，采取局部强化抽真空措施，调节抽气速度实现覆膜成型。
耐火涂料的使用在V法铸造中起到至关重要的作用。涂料层的性能不仅影响薄膜气化气体的迁移，而且与铸件表面质量密切相关。涂料载液一般选用乙醇、甲醇或异丙醇，综合实践一般选用乙醇含量大于95％的工业酒精，沸点为70℃，密度0．8g／cm，闪点12℃。V法铸造用涂料应具有以下基本要求：
不与塑料薄膜反应，***无味；
具有好的悬浮性和强韧性，涂料层有高的透气性及良好的抗机械渗透粘砂的能力；
较高耐火度，其中应含有耐火度较高的矿物和耐火度相对较低、易烧结的组分，烧结形成剥离层，清理时易溃散；
要有较小的发气量，良好的流动性和触变性；
较高附着力，涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂层。 而铸钢件多采用开放式浇注系统，其浇道截面积比例为F直∶F横∶F内＝1∶(1．2～2)∶(1．2～2) ；
美国耐磨狼公司，作为北美地区矿山耐磨行业耐磨铸件的主要供应商，采用V法铸造生产线生产耐磨铸件，获得了优异的产品质量，并将V法铸造工艺发展成为了耐磨件铸造的主流工艺。该公司从1979年开始接触V法铸造工艺，共有三条V法铸造生产线，产品重量在225kg-4500kg之间，单条生产线生产效率比较高达15箱/小时。该公司同时拥有自硬砂铸造工艺，针对不同要求产品进行不同工艺的搭配生产，其中V法铸造生产了超过75%的铸件。该公司认为V法铸造主要有如下优势：铸件的一致性好，客户对铸件尤其是大型铸件一致性的要求更高；环境友好，生产过程无化学添加剂，作业环境优化，无需混砂；更好的铸件质量，铸件尺寸精度非常出色，铸件表面质量更好；无拔模斜度。型砂粒度对铸型负压度变化的影响很大，较细的型砂有利于防止金属液渗透。连云港密封V法铸造工艺
2008年时我国铸铁件厂产量达2510万吨，其中按短流程工艺生产的铸件约占11.3%。盐城实型V法铸造介绍
覆膜架带动EVA薄膜下降过程中与空气产生的对流运动必然形成对整张薄膜的浮力，进而造成薄膜的向上运动，并使薄膜自身产生一定的张力，即薄膜内部区域对外部区域的拉力作用（见图1）。根据空气动力学原理，对流速度越快，也就是覆膜架下降的速度越快，这种浮力越大，整张薄膜向上浮动的速度也就越大，同时，对薄膜的拉伸作用也越明显。这种浮力不但会使EVA薄膜容易上浮并接触到红热的电热丝或者电热管烫破，也有可能使热态强度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂；采用数学模型去定量的给出覆膜框下行速度的参考值是很困难的，因为柔性极强的薄膜在覆膜框带动下运动的受力状态极其复杂，直接的生产调试控制速度过快是比较现实的办法。值得注意的是，覆膜架下行过程中加速度太大会造成EVA薄膜强烈颤动，这往往源于气动控制装置稳定性太差、速度变化过分强烈。这种不必要的震荡对于热态下强度很低的薄膜也是非常危险的。图2为某生产现场因为覆膜框震荡造成EVA薄膜破裂的现象。盐城实型V法铸造介绍
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