一种转盘式萃取塔实验装置，包括萃取塔、原料液罐、萃取剂罐、萃余相罐和倒U形液面控制管，所述原料液罐通过***进液管与所述萃取塔底部连通，所述萃取剂罐通过第二进液管与所述萃取塔顶部连通，所述萃取塔顶部通过***出液管与所述萃余相罐连通，所述萃取塔底部通过第二出液管与所述倒U形液面控制管的***端连接；所述***进液管上设置有***进料阀、原料油泵和油流量计；所述第二进液管上设置有第二进料阀、萃取水泵和水流量计；所述萃取塔包括塔体和设置在塔体内部的转轴，所述塔体内从上到下设置有多个固定环，所述转轴包括中心轴和套设在所述中心轴外侧的套杆，所述套杆和所述中心轴之间螺纹配合，所述套杆上从上到下设置有多个转盘，多个所述固定环和多个所述转盘之间依次交替设置。萃取塔起压差的原因？上海萃取塔研发价格
液-液萃取转盘塔主体结构：主体为不锈钢材料，主体尺寸：1400*550*1800mm，配置钢制喷塑控制柜。主要部件：转盘萃取塔、调速电机、萃取剂槽、原料槽、萃余相槽、原料泵、萃取剂泵、转子流量计、温度传感器、不锈钢阀门若干、智能仪表、嵌入式一体化彩色触控显示屏。配套软件：可配套物联网实验系统、集中监控系统、虚拟仿真系统、云平台实验管理系统、嵌入式控制系统。产品功能：（1）了解液-液萃取原理和实验方法；（2）了解如何提高液-液相传质设备的效率；（3）了解转盘萃取塔的结构、操作条件和控制参数；（4）探究转盘正转、反转以及转速大小对萃取效果的影响；（5）掌握评价传质性能的传质单元数和传质单元高度的测定和计算方法；（6）了解温度传感器的使用方法和工作原理；（7）配套计算机和相应软件后可以实现实验数据实时在线采集、过程自动控制，远程传送；南京萃取服务公司比较填料萃取塔和振动筛板萃取塔体积总传热系数与哪些因素有关。
萃取塔在萃取单元操作中，萃取塔是常见的设备。根据流体在萃取塔中不同的相接触方式，分为：非搅拌塔，脉冲塔、机械搅拌塔等。非搅拌塔：如填料塔、喷淋塔，筛板塔等；脉冲塔：如脉冲填料塔、脉冲筛板塔等；机械搅拌塔分为往复装置与旋转装置，往复类如往复板式塔、往复筛板塔，振动板式塔等；旋转类如转盘塔、偏心转盘塔、Scheibel塔、Kühni塔（涡轮萃取塔）等。对于液-液萃取过程来说，选择合适的传质设备，是一件比较重要的工作，但也是比较困难的。各种传质设备具有不同的特性，且萃取过程及萃取体系中各种因素的影响也是错综复杂的。
萃取塔可以是填料塔，也可以是塔盘塔，萃取的原理是利用某种溶质在不同溶剂中的溶解度的不同，而用一种溶剂把溶质从另一种溶济中分离出来，但两种溶质必须是不相溶的。填料的作用是增大两种物料的接触面积，使各物料充分接触，以达到萃取的目的。轻组份溶剂相由塔下部进料，重组分溶剂相由塔上部进料，两物料逆向充分接触时使溶质由一种溶剂转移到另一种溶剂中（因溶解度不同，一般应差别很大），然后轻组分相由塔顶馏出，重组分相由塔底馏，以完成萃取分离。开工及日常生产中，萃取塔比较主要的控制就是塔顶分离界面的控制，界面过高轻组分中会夹带重组分，界面过低，又轻组分会留在重组分中，使分离效果变差。开工时先进塔上部进料，后进塔下部进料。一般是先建立萃取剂循环（有两塔循环或单塔循环）。停工时先停塔下部进料，并将塔顶轻组分充分顶出后，再停塔上部进料。萃取塔的注意事项是什么？
萃取塔的萃取过程及其填料类型：使用FG型填料来改造传统的转盘塔和填料萃取塔，生产能力可提高50%以上。设计新装置时，在相同处理量下，可缩小塔径，减少设备投资和缩小占地面积；空隙率大，可达到96%以上，抗堵塞性能强。萃取塔的比负荷大，是传统萃取塔的1.5倍左右；传质效率高，在塔的比负荷较大时能保证有较高抽提效率；使用周期长，易于维修和重复使用；表面光滑的FG型填料可达到强化澄清分离、减少相夹带。萃取塔中使用的填料可以分为三类，一类是I型-光，用于聚结沉降段；另一类是Ⅱ型-圆孔(FG-Ⅱ-K)或舌形孔(FG-Ⅱ-S)，用于抽提传质段；还有一类是Ⅲ型-支承再分布填料，用于支承再分布。液液转盘萃取塔上进什么塔下进什么？浙江萃取装置服务价格
转盘萃取塔的性能优势和应用特点。上海萃取塔研发价格
离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备，它在操作原理上与萃取槽、萃取塔有着本质的区别。它是利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。萃取槽则是靠重力实现两相分离的一种逐级接触萃取设备，水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式；从能量输入方式来说，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；而从箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。上海萃取塔研发价格
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