激光切割基本参数
  • 产地
  • 深圳
  • 品牌
  • 金熊科技
  • 型号
  • 面议
  • 是否定制
激光切割企业商机

可用下列公式计算:V=8.2d2(Pg+1)

V-气体流速 L/min

d-喷嘴直径 mm

Pg-喷嘴压力(表压)bar

对于不同的气体有不同的压力阈值,当喷嘴压力超过此值时,气流为正常斜激波,气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度(n)两因素有关:如氧气、空气的n=5,因此其阈值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2时(Pn;4bar),气流正常斜激波封变为正激波,切割压力Pc下降,气流速度减低,并在工件表面形成涡流,削弱了气流去除熔融材料的作用,影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴,其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。 适合锯切各种异型非铁金属、铝、铝合金、铜、铜合金。福田专业激光切割加工定制

注意事项编辑

1)移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞。

2)编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。

3)线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。

4)检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时,张力应调小至通常的一半。

5)检查电极丝的送进速度是否恰当。

6)根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时,喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。

7)检查喷流选择是否合理,粗加工时用高压喷流,精加工时用低压喷流。

8)起切时应注意观察判断加工稳定性,发现不良时及时调整。 福田专业激光切割加工定制部件少故障概率就低,配线也少,便于查找故障和替换部件。

各类型数控切割机的特点及其应用情况

数控火焰切割机 ,切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割,在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

数控等离子切割机,等离子切割具有切割领域宽,可切割所有金属板材,切割速度快,效率高,切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除 切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平,随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已超过100mm,拓宽了数控等离子切割机切割范围。

随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

数控切割机的发展。从几种通用数控切割机应用情况来看,数控火焰切割机功能及性能已比较完善,其材料切割的局限性(只能切割碳钢板),切割速度慢,生产效率低,其适用范围逐渐在缩小,市场不可能有大的增加。

等离子切割机具有切割范围广(可切割所有金属材料),切割速度快,工作效率高等特点,未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题,如电源功率的提升可切割更厚的板材;精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度;数控系统的完善和提高以适应等离子切割,可有效提高工作效率和切割质量。 起切时应注意观察判断加工稳定性,发现不良时及时调整。

从各种数控切割机应用情况来看,国内生产的数控切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步,逐步赶上国际先进水平,满足用户的需要,进一步提高了市场竞争力。国内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身独有的特点,实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面,产品的技术性能甚至超过了国外的产品。

而数控等离子切割机、数控激光切割机将成为板材切割市场中的主流力量,**型材数控切割设备、接触式和非接触式非金属**数控切割设备也将会有较大的发展空间。提高数控切割机的生产效率和切割质量,降低生产使用成本,提高整机自动化水平和系统稳定性。

但在购买时应主意以下几点:

对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行;但对用于汽车反光镜类要求在±0.Olmm以下。各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0. 2mm以下,但这不能光看产品说明书的介绍,在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序,要以测量实际切割的产品精度为准,我们一般有十几个测试样面。通过测试我们可掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。 从各种数控切割机应用情况来看,国内生产的数控切割机的技术水平。福田专业激光切割加工定制

水射流切割市场将会有一定程度增加。福田专业激光切割加工定制

切割穿孔技术

任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法:

⑴爆破穿孔:(Blast drilling),材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。 福田专业激光切割加工定制

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