锥齿加工机床主要用于加工直齿、斜齿、弧齿和延长外摆线齿等锥齿轮的齿部。直齿锥齿轮刨齿机是以成对刨齿刀按展成法粗、精加工直齿锥齿轮的机床,有的机床还能刨制斜齿锥齿轮,在中小批量生产中应用较广。轮铣齿机:使用两把刀齿交错的铣刀盘,按展成法铣削同一齿槽中的左右两齿面,生产效率较高,适用于成批生产。由于铣刀盘与工件无齿长方向的相对运动,铣出的齿槽底部呈圆弧形,加工模数和齿宽均受到限制。这种机床也可配以自动上下料装置,实现单机自动化。齿轮具有直齿并且平行于车轮的轴线。安庆NILES磨齿机报价
按照被加工齿轮种类不同,齿轮加工机床可分为两大类:圆柱齿轮加工机床—滚齿机、插齿机、车齿机等。锥齿轮加工机床——加工直齿锥齿轮:刨齿机、铣齿机、拉齿机。加工弧齿锥齿轮:铣齿机。加工齿线形状为延伸渐开线:锥齿轮铣齿机。精加工齿轮齿面:珩齿机、剃齿机和磨齿机。滚齿机:是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等,加工范围广,可达到高精度或高生产率;插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件,主要用于加工多联齿轮和内齿轮;铣齿机是用成形 铣刀按分度法加工,主要用于加工特殊齿形的仪表齿轮;剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床; 磨齿机是用砂轮,精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床;珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮 合,消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床; 挤齿机是利用高硬度无切削刃的挤轮与工件的自由啮合,将齿面 上的微小不平碾光,以提高精度和光洁程度的机床;齿轮倒角机是对内外啮合的滑移齿轮的齿端部倒圆的机床, 是生产齿轮变速箱和其他齿轮移换机构不可缺少的加工设备。圆柱齿轮加工机床还包括齿轮热轧机和齿轮冷轧机等。湖州耐尔斯磨齿机改造齿轮称为慢速齿轮。如果噪音不是严重的设计问题,齿轮可以以速度使用。
锥齿轮加工机床的配套设备有磨削铣刀盘和拉刀盘刀刃的磨刀机,配研成对锥齿轮的研齿机,检验成对锥齿轮啮合接触情况的锥齿轮滚动检查机和防止齿部热处理变形的淬火压床等。滚齿机的运动分析:应用较普遍的齿轮加工机床,多数是立式。加工: 直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮、蜗轮卧式滚齿机,用于仪表工业中加工小模数齿轮和在一般机械制造业中加工轴齿轮、花键轴等。滚齿原理:由一对交错轴斜齿轮啮合传动原理演变而来将这对啮合传动副中的一个齿轮的齿数减少到几个或一个,螺旋角β增大到很大(即螺旋升角ω很小),它就成了蜗杆。再将蜗杆开槽并铲背,就成为齿轮滚刀
按展成法加工的磨齿机根据砂轮形状可分为 4种。 ①碟形砂轮磨齿机:两个旋转的碟形砂轮的窄边相当于齿条的两个齿面, 工件通过滚圆盘和钢带作展成运动,工作台沿工件轴向作往复运动以磨出整个齿宽。每磨完一齿后由分度头架通过分度盘分齿。这种机床还可利用附加装置磨削斜齿。若用一个砂轮伸入内齿轮中,就可磨削内齿轮。这种机床一般为卧式布局,加工直径大于1米时用立式布局,精度可达4级,适用于磨削高精度齿轮。 点击文档链接,可查看更多信息 ②锥面砂轮磨齿机:砂轮的轴向剖面修整成齿条的一个齿形,并沿齿向作直线往复运动。工件通过蜗轮、丝杠和交换齿轮完成展成和分度运动,但也有用滚圆盘和钢带作展成运动。磨齿机:磨头可旋转,能满足斜刃锯齿的研磨。
蜗杆砂轮磨齿机:这种磨齿机用直径很大的修整成蜗杆形的砂轮磨削齿轮,所以称蜗杆砂轮磨齿机。其工作原理与滚齿机相似,如图6-46a,蜗杆形砂轮相当于滚刀与工件一起转动作展成运动 、 ,磨出渐开线。工件同时作轴向直线往复运动 ,以磨削直齿圆柱齿轮的轮齿。如果作倾斜运动,就可磨削斜齿圆柱齿轮。这类机床在加工过程中因是连续磨削,其生产率很高。其缺点是砂轮修整困难,不易达到高精度,磨削不同模数的齿轮时需要更换砂轮;砂轮的转速很高,联系砂轮与工件的展成传动链如果用机械传动易产生噪声,磨损较快。为克服这一缺点,目前常用的方法有两种,一种用同步电动机驱动,另一种是用数控的方式保证砂轮和工件之间严格的数比关系。这种机床适用于中小模数齿轮的成批生产。展成法磨齿对砂轮要求简单,同一模数齿轮磨削时,只需相同的砂轮即可。金华NILES磨齿机
磨削后齿的精度可达 6~3级。安庆NILES磨齿机报价
范成法: 利用齿轮的啮合原理:把齿轮啮合副(齿条——齿轮、齿轮——齿轮)中的一个转化为刀具;另一个转化为工件,并强制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。范成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的齿廓,它与被切齿轮的齿数无关。每一种模数,只需用一把刀具就可以加工各种不同齿数的齿轮;加工时能连续分度,加工精度和生产率一般比较高,应用普遍。此法必须在专门的齿轮机床上加工 ,而且机床的调整、刀具的制造和刃磨都比较复杂,一般用于成批大量生产 [1] 采用多齿廓成形刀具时,在一个工作循环中即可加工出全部齿槽,生产率很高,但刀具制造复杂,*用于大量生产中。安庆NILES磨齿机报价
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