粘合机采用的是**两段加压方式，压力滚筒采用矽胶包覆气缸加压法，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，确保较佳的粘合效果。粘合机**两段式加热系统经由微计算机温控仪控制，让温度达到理想效果。特殊的监控系控，可监控发热系统、皮带修正系统及电机、压力等。应根据不同的面料和粘合衬性能，选定不同的粘合压力、速度、温度以达到较佳效果。切勿将任何硬物如剪刀、尺、针等异物放置于工作台面，以免损坏粘合皮带。放置粘合衬是尽量避免粘合衬大于面料，粘合时易导致衬布胶水直接遗留于皮带上，致使皮带不易清洁，涨力滚筒粘胶严重，长时间不清洁，易使皮带变形、跑偏。工作时，应经常清洁粘合机皮带，更换清洁杆清洁布，检查有无异物卷入涨力滚筒，发现及时清理。粘合工作结束时，必须整机自行冷却停机，禁止以关闭电源开关或急停按钮方式停机。粘合机加工后基本不改变布料原有的质感。江苏粘合机生产线
粘合机工艺机理的主要内容为粘合过程、粘合键形成和粘合破坏三部分，对粘合机研发来说，粘合过程的内容较为重要。粘合过程表达为：热熔胶加热到粘流态，在一定压力作用下，将呈流变状的热熔胶压渗和浸润到纤维和纱线之间，冷却固化后形成靠摩擦粘合的粘合机带键，该键称之为“钉型联接键”或为“机械啮合键”，粘合键将衬料和衣片固结在一起。在粘合过程中，还有其它两种形式的粘合键：分子吸附键和扩散溶连键，但这两种粘合键应在热熔胶和衬布的研发中予以考虑。粘合的工艺要素是温度(加热)压力(加压)、时间、冷却。南京粘合机厂商哪家好平板粘合机的液压系统压力高、精确、传递迅速。
粘合机评定面料与衬布粘合质量的主要参数有粘合牢度、附着面积、成型稳定性、柔顺或硬挺程度、透气性、缩水率以及耐用性能（耐干洗、耐水洗程度）等。如附着面积应达到95％以上；缩水率在1％以下，面料不起皱、不变形；在洗衣机内荡涤30次不脱胶、不起泡的耐用性。但相对以上参数而言首要的是粘合牢度。粘合牢度的好坏，是由剥离强度表示的。所谓剥离强度，是在对粘合制品进行剥强破坏时，特定粘合宽度上所承受的较大拉力。实际测试时，是在一定粘合面内对衬布进行多组条状撕裂，求出平均较大撕裂力。一般取3cm宽、20cm长的试样，衬布按经或纬向成45o裁取，面料按经向裁取，粘合定型后在试验机上以10～15cm／min的剥离速度，测量剥离距离为5cm时的拉力不应小于1kg。
粘合机机器有自动调偏机构，带偏可自动调节。如发现调偏机失灵，可将调偏开关断开，切断总开关，将墙板内上下手柄都顺时针旋转100℃（图下图）伞齿轮将脱离啮合。关闭箱门接通总电源，即可按手动调偏使用。如上、下胶带偏移位置不正常，也可用上述方法分别使齿轮合脱离，旋转胶木手柄，改变伞齿轮的相对啮合位置，进行调整。 将上下手柄复位，调偏开关重新闭合，可恢复自动调偏。工作完毕，将电子温度调节器指针逆时针旋至0℃，停止加温，再将调压手轮转至“0”位，打开前后保温罩，让机器空转降温，将调速旋钮逆时针调至极限位置（零位），将总电源关闭 。辊式粘合机双重压力系统，前后两对压辊可施加不同的压力，可以提供从高到低的各种压力。
粘合机设置调试时注意事项：本机重量约152Kg，请放置与牢固的作业台上，并调好水平。本机在使用时会产生高温，请勿将易燃的物品放置此机的旁边。请定期扫除机身的灰尘。参照本机的产品说明书，使用与本机相匹配的电压，接上电源。请务必接地，皮带的回转方向与接地没有关系。更换电源插头或加长电线时，请与当地电器商店联系。在搬入本机或移动本机时，请打开盖板，检查皮带两侧的调偏开关。在加入原材料时，手有可能被绞进机器里的危险，请务必注意。作业台上，机器本体上除放置素材之外，请勿放置其它东西。万一放入异物，请立即关掉电源，用扳手按箭头方向所示转动机器取出物品。粘合工作结束时，必须整机自行冷却停机，禁止以关闭电源开关或急停按钮方式停机。南京粘合机厂商哪家好
板式粘合机主要有推拉式板粘机、回转式板粘机以及步进式板式辊式机三种。江苏粘合机生产线
粘合机压力：加压有三个作用。 ①使衬布与面料紧贴，便于热的传导。②给予热熔胶切向应力，使热熔胶的熔融粘度降低，便于热熔胶的流动渗透。 ③减小热熔胶与面料之间的间隙，便于热熔胶嵌入织物内部，也便于热熔胶分子链段与纤维分子链段的相互扩散，可提高粘合强度。 粘合压力的大小决定于热熔胶的热流动性能。压力太小会影响剥离强度；压力过大不但会造成渗料现象，而且会影响面料的手感，造成织物表面极光。 粘合过程可分为三个阶段，每个阶段所需的时间分别是升温时间t1，实际粘合时间t2和固着时间t3。由于固着是在去除压力以后进行的，所以通常将粘合时间看作是t1和t2的和：t=t1+t2。江苏粘合机生产线
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