V法铸造用塑料薄膜厚为0.03～0.25mm。覆膜成型是将塑料薄膜加热软化，利用真空将薄膜吸附在凹凸不平的模样表面上（如图3.2所示）。由于模样轮廓结构复杂多样，要求塑料薄膜具有较好的延伸性，不易产生折痕和破裂。塑料簿膜在模样或芯盒内的成型能力直接影响铸件的表面光洁度和尺寸精度，因而V法铸造的薄膜须具有以下要求：
好的延伸性，不得有气泡滴和***等缺点；成型时形状缺点不应扩展；覆膜成型后失去弹性；不允许与模样材料粘住；气化气体应***。 型砂粒度对铸型负压度变化的影响很大，较细的型砂有利于防止金属液渗透。浙江质量V法铸造
V法铸造的特点
V法铸造因其独特生产工艺，使得生产出来的铸件表面光洁度和尺寸精度高，生产工序简单，金属利用率高，模具和砂箱寿命长，减少型芯数量使用，旧砂可基本回用，节约造型成本，少污染且劳动强度低，适用于铸铁﹑铸钢﹑非铁合金等铸件的单件小批量或机械自动化大批量得生产。然造型操作较复杂，从造型开始至终需抽真空，且受薄膜本质的限制，须有树脂砂型芯方能生产复杂铸件V法铸造所用的模样（如图3.1所示）在V法铸造生产中占有非常重要的地位，其质量的优劣直接影响铸件的质量。目前V法铸造所用模样一般用木质。V法铸造要求模样表面光洁﹑尺寸精度高，其工艺收缩率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等其他铸造工艺，一般取收缩率为0．2％～0．8％，拔模斜度在0～1°。V法造型的模样不与型砂接触(由薄膜和涂料隔开)，磨损和变形很小，使用寿命长，但模样结构设计要考虑V法的要求。
镇江真空V法铸造设备厂分析砂温对砂处理设备设计和铸件质量控制的影响，从而科学和适宜地进行砂温控制。
而铸型不可能是完全密封的，始终处在一种气体泄入并被抽走的过程中。显然，距离抽气口越近，气体被抽速度越快，那么从气流角度分析，越靠近砂箱四壁和抽气管的地方，真空保持的越稳定，强度也越高。浇注之前，外界气体泄入量往往较小，会被及时抽走，不会对铸型强度造成不利影响。但是，浇注过程中，随着大面积薄膜的烧蚀，外界气体泄入量剧增，如果泄入的气体不能被及时抽走，铸型内部气压上升强度降低，就会造成塌箱。有时候尽管砂箱已经有四壁抽气甚至还有少量抽气箱带或者抽气管，而且真空度还很高，仍然会塌箱。
国内V法薄膜生产企业主要有武汉恒德科技有限公司、北京华盾塑料公司、天津市莱沃商贸有限公司等。其中，武汉恒德科技有限公司是我国比较大的V法**EVA薄膜生产企业，该公司现有4条生产线，具备日产12 t不同规格EVA薄膜的能力。
该公司不断改进基于EVA的V法**膜，其醋酸乙烯含量(质量分数，下同)为18%-20%，维卡软化点为70℃。添加山茶植物油提炼的外润滑剂等辅料，使其伸长率较高，纵向达到717 % ,横向达到589，接近日本同类产品。目前，V法铸造用EVA铸型薄膜的行业标准正在制订中。 为增加干砂的堆积密度，采用高频率低振幅的振动方式使砂箱中干砂紧实。
V法铸造（真空密封造型）是七十年代初由日本首先发明，之后经美国，欧洲各国铸造**研究，确立了V法造型的比较好和**基本方法。目前这种新颖铸造方法已***使用在铸铁、铸钢、有色铸造行业中，铸件的重量从几克到重达几十吨。近年来中国V法铸造形势独好，据统计2010年全国V法铸造企业超过200余家，其中十余条是引进日本和德国真空密封造型线设备和技术。V法铸造因铸件表面质量好、尺寸精度高，工艺操作简便，金属利用率高，生产成本低，适用范围广，在质量、技术和经济效益方面有***的竞争优势。本文着重介绍V法铸造生产过程﹑质量控制和技术控制的措施和方法。砂子的回收率很高可达95%以上，动力消耗*为湿法造型的60%，并可减少劳动力35%。盐城密封V法铸造介绍
铝合金多采用开放式浇注系统F直∶F横∶F内＝1∶(2～3)∶(1～5)，**小截面积比砂型铸造大20～30%；浙江质量V法铸造
关于V法铸造工艺优势的讨论国外典型耐磨铸件生产企业实践证明V法铸造工艺在耐磨铸件的生产上是成功的，也是有优势的。具体优势如下：
1产品质量方面
V法铸造铸件表面质量好，光洁度高；产品尺寸精度高，尤其是中大型铸件批量化生产条件下的尺寸稳定性更具优势；产品轮廓清晰，可实现少无拔模斜度；钢水流动性好，可实现低温度浇注，作为提高铸件晶粒度等级，提高耐磨性的潜在手段之一；
2生产管理方面
V法铸造工艺的成本更低，单位铸件重量能耗和辅材消耗低，劳动强度低；采用干砂造型无需混砂等过程，设备投资少，砂处理简单，旧砂回用率较高，不存在废砂废水等污染情况；模具磨损小，寿命高；高自动化程度生产线生产效率高，人均产量高； 浙江质量V法铸造
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