关于V法铸造工艺优势的讨论国外典型耐磨铸件生产企业实践证明V法铸造工艺在耐磨铸件的生产上是成功的，也是有优势的。具体优势如下：
1产品质量方面
V法铸造铸件表面质量好，光洁度高；产品尺寸精度高，尤其是中大型铸件批量化生产条件下的尺寸稳定性更具优势；产品轮廓清晰，可实现少无拔模斜度；钢水流动性好，可实现低温度浇注，作为提高铸件晶粒度等级，提高耐磨性的潜在手段之一；
2生产管理方面
V法铸造工艺的成本更低，单位铸件重量能耗和辅材消耗低，劳动强度低；采用干砂造型无需混砂等过程，设备投资少，砂处理简单，旧砂回用率较高，不存在废砂废水等污染情况；模具磨损小，寿命高；高自动化程度生产线生产效率高，人均产量高； 除尘滤气罐采用介质分离，抽吸进来的气体与水混合。太仓V法铸造介绍
V法铸造用塑料薄膜厚为0.03～0.25mm。覆膜成型是将塑料薄膜加热软化，利用真空将薄膜吸附在凹凸不平的模样表面上（如图3.2所示）。由于模样轮廓结构复杂多样，要求塑料薄膜具有较好的延伸性，不易产生折痕和破裂。塑料簿膜在模样或芯盒内的成型能力直接影响铸件的表面光洁度和尺寸精度，因而V法铸造的薄膜须具有以下要求：
好的延伸性，不得有气泡滴和***等缺点；成型时形状缺点不应扩展；覆膜成型后失去弹性；不允许与模样材料粘住；气化气体应***。 先进V法铸造利用高炉铁水的热量，大幅减少能源消耗，同时降污染物排放，节能，环保和经济效益。
V法铸造工艺流程
其流程如下。
1．加热薄膜并覆膜
(1)薄膜材质EVA。
(2)薄膜厚度0.15mm。
(3)加热温度80~120℃。
(4)吸气压强：26.7~53.4kPa。
2．放置浇注系统并加冒口
(1)直浇道为进口陶管，用胶带粘到模样上并密封。
(2)冒口为木头，用塑料包好并用胶带缠到模样上密封好。
(3)浇道和冒口都要密封好，已放置漏气不能很好覆膜。
(4)浇道和冒口与模样的连接处用刀子切口，便于后期浇注是排气。
3．喷涂料并等待涂料干燥
（1）涂料成分：重量比为50%的工业酒精与50%的滑石粉混合的悬浊液。
（2）喷漆厚度：0.04mm。
（3）使用要求：喷涂均匀，个别地方要补刷涂料；喷涂后要等待涂料烘干再放砂。
金属软管抽气和管式抽气式复合砂箱。在V法铸造实践中，针对以上2种砂箱存在的各种问题，国内多数厂家采用复合砂箱，其箱壁用10mm钢板焊接，用金属软管抽气。砂箱结构简单，单层壁构成，可制作尺寸较大的砂箱。为避免塌箱引起铸型沉降和变形，设置较密箱带。金属管两端与固定在砂箱上壁的真空接头相连，抽气时，通过软管的各活动节的缝隙来抽吸砂粒间的空气，同时又能阻止细砂及粉尘被吸走。因软管间隙较大易吸人砂粒和粉尘，真空管路系统必须配有滤砂和水浴装置。正确选择真空泵以及合理的真空系统是保证V法铸型稳定负压度的前提。
生产线的工艺流程
经造型机造好的铸型用气吊将下箱放在合型平台上进行修型和下芯，而后将造好的上箱用气吊合型并放置在浇注平台上，浇注后的砂箱经气动推杆推至落砂机上脱砂，人工去除塑料薄膜，落砂后的空砂箱经气缸推送到机运辊道上返回至造型机旁。铸件落至桶内。旧砂经振动输送机、斗提机、振动筛、水冷流化床等砂处理设备进入料斗贮存，当造型需用砂时，旧砂经斗提机、螺旋输送机送入造型机砂斗里，全线各扬尘点均有吸尘管道集中除尘。主机为四工位造型机，完成覆膜、喷刷涂料及放砂箱、加砂紧实和盖膜，顶箱起模四个工位，该机由气缸驱动旋转，并有可靠的定位机构，自动覆膜机包括自动切膜、覆膜框水平移动机构，电加热薄膜、气动顶型覆膜，抽真空阀及覆膜框复位等功能。四工位造型机上设有回转式真空分配阀，跟各工位的要求自动提供或切断真空。整机动作由PLC程序控制。八工位浇注转台及环形真空装置。在小车上装有8个砂箱托板组成浇注转台，驱动机构使转台回转并可任意位置停机。动作程序是将合型后的砂箱用气吊放置浇注转台的托板上，待托板放满砂箱后便可浇注，转台每转一个工位砂箱必须正对着落砂机，以便气缸推动砂箱至落砂机的框架上脱砂、落砂前必须撤出负压。
真空密封造型紧实原理是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空抽出型内的空气造成铸型内外压力差使干砂紧实。张家港专业V法铸造价格
稳压除尘滤气罐。稳压罐主要作用是稳定真空系统压力，缓冲系统压力波动对造型、浇注的影响。太仓V法铸造介绍
多品种、中小批量生产工艺的设计
对于中小型铸造企业，多为小批量多品种生产。为此，该类型铸造企业的V法铸造生产线应符合小批量多品种生产的需要，同时满足某一产品中批生产的需要。有些中小企业的V法铸造生产线采用上下模共线、多套模具顺序移动的设计，致使企业模具投入较大，因多套模具顺序移动单箱造型周期过长，生产效率低下。
在V法铸造生产线符合小批量多品种生产的要求外，相应的工艺设计也应符合这一要求。工艺设计人员应在生产线比较大铸型轮廓的前提下进行工艺设计。可以按照多件共型进行工艺布局设计;可以根据产品外型、结构和规格大小进行分类，采用共用底板框和小底板组合的形式进行多品种共型的工艺设计。通过多件共型达到提高生产效率之目的，通过共用底板框和小底板组合的形式实现多品种同时生产或轮番生产的目的，从而实现多品种中小批量生产的需求和效益。 太仓V法铸造介绍
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