当选择哪种类型输送系统时，有几个重要的因素需考虑，包括：
传输速率：气力和机械系统每小时可运送几磅至数百吨；然而，材料类型和输送条件将决定系统输送距离：一般情况下，气力系统不用于短距离输送，因为输送20英尺和600英尺需要的设备类型都一样。通过机械设备可以实现短距离散装物料的转移。如果需要的话，两种类型的系统都可以用于1000英尺以上的距离，但是安装简单的输送管线(管道)相对于皮带的结构是一个明显的优势。通过气力系统，可以很容易地在长输送距离上实现多个方向和高度变化。 然后由技术人员先确定气力输送基本方案。苏州粉料气力输送优点
气力输送的优缺点对比：
优点：直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。设备简单，占地面积小，维修费用低。可实现自动化遥控，管理费用低。输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。可方便地实现集中、分散、大高度（可达90m）、长距离（可达2000m）、以及适应各种地形的粉体输送。
缺点：动力消耗大，短距离输送时尤其比较明显。需配备压缩空气系统。不适宜输送粘着性强和粒度大于30mm的物料。 浙江粉料气力输送特点除了料封泵制作一小部分的材料费，再无须增加其它任何费用。
气力输送技术在我国铸造车间中推广使用已有几十年的历史了。现在造型原材料的运输基本上可以采用气力输送。它对改变铸造车间“三高两低”的落后面貌，起了一定的作用。
从理论分析和实践证明：在铸造车间中，气力输送与其他机械运输设备相比，具有设备简单、管道单向输送、无散落砂、输送路径自由度大、占地面积小、易于实现自动控制等优点，且能在输送中实现多种工艺要求：如运输、混合、冷却、烘干、分级、除尘等。但目前存在以下主要问题：
1）物料与空气混合浓度比较低，空气消耗量大，设备经常运行费用高；
2）物料输送速度较高，输料管易磨损，物料易破碎，除尘系统较复杂；
3）对实现远程输送或粘性较大的型砂输送可靠性差。
上述问题得不到解决，势必会影响气力输送的推广和运用。
从六十年代起，国外从理论研究着手，根据柱塞流的原理，研制成功了一种新型的柱塞流式气力输送装置，引起了人们的兴趣和重视。大家知道，悬浮流式气力输送是利用空气的动压力使物料呈流态化输送。而柱塞流式气力输送是将物料分割成一段一段的料柱，依靠气柱的静压力推动料柱运动。
气力输送系统分类汇总系统，当中包含了罐车进料系统，仓泵输送系统，人工投料系统，罗茨鼓风机正压输送系统，罗茨真空泵负压吸输送系统计量检测系统，搅拌系统，包装系统，PLC自动控制系统及其气源处理系统等介绍 稀气力输送系统相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离通常在300m 之内。
密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟稳定设施仓泵，输送能力距离达到500m 之上 研制价格低廉、技术先进、性能可靠、经久耐用的气力输送装置的零部件是今后的主攻方向。
静压式输送装置，其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓， 用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。此外, 还有将气流充入粉状物料中, 使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。气力输送装置是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、 压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。除易碎、 粘附性强、磨琢性大、 有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外， 一般松散物料均可输送。其特点是物料不外泄， 不产生环境问题， 供料装置相对简单。上海优良气力输送专业厂家
通管式气力输送装置，是利用旁通管的气流将输料管的物料排挤成一段一段的料柱而稳定输送。苏州粉料气力输送优点
安装环境：室内或室外；当然，封闭式气力输送系统在室外环境下具有明显的优势。空气在提升物料高度上有一些吃力，在某些情况下可能会影响气力系统的设计输送速度，在处理难度较大的材料时，需要功率大的真空泵或罗茨风机。
对于机械系统，如螺旋输送机或斗式提升机，系统清理和清洁可能会比较麻烦。与之相比，气力输送系统的清洁是非常方便的。
机械运输机更适用于重颗粒物料，如全谷物、碎石、砾石或湿砂。 江阴华天科技开发有限公司坐落于中国经济发达的长江三角洲经济区中心的江苏省江阴市，专业从事气力输送系统，V法、消失模、树脂砂、水玻璃砂铸造设备，输送设备及环保设备的设计制造、安装调试。 苏州粉料气力输送优点
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