本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种可循环利用的精密模具。背景技术:模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。传统的模具一般没有预判定位功能,当磨具错位时容易造成磨具损坏的情况发生,从而影响模具的使用寿命,故而提出一种可循环利用的精密模具来解决上述问题。技术实现要素:(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可循环利用的精密模具,具备使用寿命长等优点,解决了传统的模具一般没有预判定位功能,当磨具错位时容易造成磨具损坏的情况发生,从而影响模具的使用寿命的问题。(二)技术方案为实现上述使用寿命长的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可循环利用的精密模具,包括基板,所述基板的顶部固定安装有电动推杆,所述电动推杆的顶部固定安装有导向板,所述基板的顶部且位于电动推杆的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至导向板上方的导向杆。无锡精密模具哪家好,诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。辽宁精密模具价格
必须具有一定的强度,表面需要耐磨,淬火变型要小,但不需要耐腐蚀性,因为ABS没有腐蚀性。可以采用Cr12,经过调质,淬火加低温回火,正火。HRC≥55。可以去型腔壁厚为:。,因闹钟后盖使用的塑料是ABS,要求模温高,若模具温度过低则会影响塑料的流动性,剪切阻力,使塑件的内应力较大,甚至还出现冷流痕、银丝、注不满等缺陷。量产的产品开备模,由技术部提出,研发中心项目工程师填写《开模(改模)申请单》,经部门审核,公司分管副总批准。冷却水孔道不应穿过镶快或其接缝部位,以防漏水。④推出机构:其作用是在开模中,将塑料制品及其流道内的凝料推出或拉出。⑤弹性零件:弹簧和橡胶是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、顶料、压边和局部成形之用。②溢流槽应开设在金属液进人型腔背面,两股金属液相汇合的部位。③溢流槽应开设在受金属液冲击的型芯背面,两股金属流相汇合的部位。④金属液后充填的部位,如内浇口两侧。⑤设置溢流槽时要防止金属液倒流,分型面的选择与排气的设计虽然用这种新工艺能比以往加工更地加工出模具的两对合面,但对于压形还要进行试模,并对试样进行测量。通常由CAD数据正确地加工出模具的主要型腔表面。青海常规精密模具常见精密模具哪家好,诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。
保证位置度及尺寸精度,模腔加工好后,在下模上进行定位销孔的加工,保证位置一致性;s6:拆卸:模腔和定位销孔加工完成后,将工装治具与下模分开,用铜锤轻轻将上模内腔从工装治具中敲出;s7:组装:根据产品技术要求将上模套和上模内腔进行热装连接。进一步地,所述在s2中,下模的圆锥柱和上模套的圆锥孔配合面的接触面积大于80%,配合后自动锁定圆心,下模底面和上模套顶面高度公差为0~。进一步地,所述在s3中,上模套装夹在内孔磨床上,半精加工圆柱孔后上模套装夹不动,将磨削工作台旋转两度后继续粗加工和半精加工锥孔,然后将磨削工作台转到零度后精加工圆柱孔,再转动磨削工作台精加工两度锥孔。进一步地,所述在s5中,工装治具和上模内腔热装连接是将工装治具在电炉中加热到100~150度后将上模内腔按要求放进工装治具内后冷却。进一步地,所述在s5中,工装治具将下模与上模内腔组装到一起的同轴度在。进一步地,所述在s5中,模腔加工保证位置度一致,在0~。进一步地,所述在s7中,上模套和上模内腔热装连接是将上模套在电炉中加热到100~150度后将上模内腔按位置方向要求放进上模套内后冷却。本发明为实现上述另一目的所采用的技术方案是:超精密模具。
热装对产品的稳定性更好。(5)通过本方法加工出的模具,上下模通过两度锥面合模,起到精定位作用的同时又能控制模腔的精确定位,上模腔和下模腔的位置度误差在0~,满足了超精密模腔的生产和技术要求,提高了产品的浇铸质量,降低了生产成本,提高了生产效率。附图说明图1为本发明的模具结构图。图2为本发明的工装治具与上模内腔和下模组装的结构图。图3为本发明的工装治具与上模内腔拆卸后的结构图。图4为本发明的上模套与上模内腔热装的结构图。图中:1.下模,2.上模套,3.上模内腔,4.工装治具,5.下模垫板,6.上模衬板,7.模腔,8.配合面,9.定位销孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明,但本发明并不局限于具体实施例。一种超精密模具加工方法,包括以下几个步骤:s1:确定位置:确定下模1、上模套2和上模内腔3的装配定位关系和上下模腔的位置要求;s2:确定配合结构:确定上模和下模1的配合结构为角度配合起到自定心作用,角度配合为下模1的两度圆锥柱和上模套2的两度圆锥孔之间相互配合,通过机床加工保证配合面8接触面积大于80%,起到自定心和限位作用,配合后自动锁定圆心,下模1底面和上模套2顶面高度公差为0~。辽宁精密模具哪家好,诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。
电动推杆2和第二电动推杆7分别通过导向板3和第二导向板5带动下模座8和上模座12相互靠近或相互远离,下模座8和上模座12分别带动下模仁9和上模仁13相互靠近或相互远离,达到简单方便压膜的效果,同时,导向板3和第二导向板5在相互靠近的过程中,通过安装座14上的螺杆15和压力传感器16与定位块10上的定位槽11对下模仁9与上模仁13的对准精确度进行初步检测,当压力传感器16检测压力过大时,压力传感器16通过导线将数据传递给控制面板18,控制面板18通过导线控制报警指示灯19报警并控制电动推杆2和第二电动推杆7停止运行,避免下模仁9与上模仁13因错位而导致模具损坏的情况发生,达到预判定位功能的效果,从而延长了该的精密模具的使用寿命,提高了该的精密模具的实用性,使得该的精密模具便于推广。综上所述,该可循环利用的精密模具,通过控制面板18控制电动推杆2和第二电动推杆7伸缩,电动推杆2和第二电动推杆7分别通过导向板3和第二导向板5带动下模座8和上模座12相互靠近或相互远离,下模座8和上模座12分别带动下模仁9和上模仁13相互靠近或相互远离,达到简单方便压膜的效果,同时,导向板3和第二导向板5在相互靠近的过程中。云南精密模具哪家好,诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。黑龙江正规精密模具
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本发明涉及模具制造技术领域,特别涉及一种超精密模具加工方法及超精密模具。背景技术:在模具行业中注塑模具一般是分上模和下模两部分,上模固定在模架的上模板上,下模固定在下模板上,产品在注塑过程中模具合模,注塑冷却后模具分模将产品取出,一般模具的部件是单件分别单独加工生产出来的,加工中会存在误差,模具组装后会有一定的偏差量,不能保证上下模合模后定位准确,另外模具的上模腔和下模腔也是单独加工生产的,模具合模后模腔会有偏差,对于超精密模腔的技术要求无法满足,而模腔又是模具注塑产品的部位,如果模腔精度要求不能满足,将直接影响产品的浇铸质量,偏差过大还会出现废品,增加了生产成本,降低了生产效率。技术实现要素:本发明的目的是为了解决传统模具部件加工不能保证上下模合模后定位准确,传统的模腔加工方法加工出的模腔会有一定的偏差,不能满足超精密模腔技术要求的技术问题,提供一种超精密模具加工方法,将上下模加工成圆锥面,合模自定心保证了定位精度,通过工装治具的自定心原理将上下模腔一次加工出来,能够满足超精密模腔的技术要求。本发明的另一目的是为了解决传统模具上下模定位不准,超精密模腔技术要求不能满足。辽宁精密模具价格
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