气力输送系统的压力误算
在气力输送中,难度比较大的就是如何正确的计算整套气力输送系统线路长度的压降,因为在一套气力输送中的变量有很多,其中包括:管道的口径、线路的布局、产品的密度、粉粒体物料的粒度等等,但是压力问题又在整套气力输送中至关重要,可能一点点的失误都会引发气力输送系统的整体问题
气力输送系统中的低拾取速度
一定要记住输送系统上存在压力梯度。 一端的空气速度与另一端的空气速度差异很大时, 如果不考虑通过系统的压降,通常拾取速度不会高到足以使产品流化,否则拾取器会堵塞。 然后由技术人员先确定气力输送基本方案。江阴饲料气力输送系统
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主要项目:气力输送,v法铸造,消失模铸造,环保除尘设备等。
气力输送是全封闭型管道输送,系统布置灵活,无二次污染,高放节能,便于物料输送和回收,无泄漏输送。
气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。计算机控制,自动化程度高。
气力输送形式:气力输送系统按类型分:正压、负压、正负压组合系统。
正压气力输送系统:一般工作压力为0.1~0.5MPa
负压气力输送系统:一般工作压力为-0.04~0.08MPa
按输送形式分:稀相、浓相、半浓相等系统。 南通质量气力输送多少钱一般只更换喷嘴、出料扩散管,偶尔需要换换进气管的密封盘根。
浓相动压气力输送
气流速度在8~15m/s之间。物料在管内己不再均匀分布,而呈密集状态,但管道并未被物料堵塞,因而依然依靠空气的动能来输送,称为浓相动压输送。
这类流动状态的气送装置有高压压送、高真空吸送和流态化输送。料气比的变化范围很大,高压压送与高真空吸送的料气比大致在15~50之间,流动状态呈脉动集团流。而对于易输送的粉料,料气比可高达200以上,呈流态化输送。
上引式正压密相气力输送系统
浓相气力输送系统部件
浓相静压气力输送
物料密集而栓塞管道,依靠气流的静压来输送物料,称为浓相静压气力输送。可分为柱流和栓流两种。
柱流气力输送密集状物料连绵不断地充塞管道内而形成料柱,其运动速度较低,一般*0.2~2m/s。但*能用于30m以内的短距离输送。
栓流气力输送人为地把料柱预先切割成较短的料柱,输送时,气栓与料栓相间分开。从而可以提高输送速度,降低输送压力,减少动力消耗,以及增加输送距离,是目前比较好的中距离输送方法。
浓相气力输送的过程进料阀、排气阀、进气阀、出料阀要相互作用配合,对阀门磨损比较大。系统处于进料状态,这时进料阀、排气阀打开,进气阀、出料阀关闭,物料在重力作用下落入密相泵内;当1个或多个泵内料位计被覆盖,或达到设定落料时间时,进料阀、排气阀关闭;在进料阀、排气阀关闭并且充气密封结束后,进气阀、出料阀打开,物料进入管道开始输送。
浓相气力输送设备是通过下引式发送器的动力源为压缩空气,输送物料为粉粒状物料,输送风量和风压可根据运行工况进行调整。 正压气力除灰主要由供料、气源和集料设备,以及管道控制系统组成。
混合式与机械式连续输送装置相比, 其特点是:物料在输送过程中完全密闭, 受气候和环境的影响小, 工人工作条件好, 物料不致受潮、 污损或混入杂质, 设备简单, 结构紧凑, 布置灵活,占地较小, 设备费用低, 可同时进行某些工艺(如粉碎、 烘干、 分级) 作业, 易于集中控制,可实现自动化, 提高输送能力。除易碎、 粘附性强、 磨琢性大、 有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外, 一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大, 对物料的块度、 粘性和湿度有一定限制, 风机噪声大, 输送磨削性物料时, 管道易磨损。
为了更好地增加气力输送距里和生产效率,还可以运用高真空度吸送操作系统。张家港粉料气力输送专业厂家
气力输送根据产量要求和准备场的具体条件选用负压气力输送系统或正压浓相气力输送系统。江阴饲料气力输送系统
气力输送系统通过负极条件(真空)或正条件(压力)将粉末、颗粒和许多其他类型的干散货材料从一个区域输送到另一个加工区域。这些系统由四个基本元件组成:气源、进料装置、输送线和气料分离器。气力和机械输送系统的主要区别在于气力输送系统在全封闭管道内输送物料,这**减少了粉体泄露的可能性。
机械输送系统的基本部件包括通过齿轮或链减速器驱动电机,该减速器连接到诸如滚子或链轮等驱动装置。电机的能量直接输送到与物料直接接触的输送机上。机械运输系统输送的物料直接暴露在外界,有大量的活动部件。 江阴饲料气力输送系统
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