砂芯的设计
砂芯的设计主要是排气问题，在砂芯的分芯面上开挖排气和集气通道，在这些通道上扎制砂芯内部排气孔，再将这些排气和集气通道进行汇集，通过汇集点向铸型外排出，使得砂芯内气体有效排出型外，避免气孔和铸件内壁氧化等缺点。
5.浇注速度、真空保持时间的设计
由于V法铸造的真空特点，浇注过程中，外型和坭芯均处于真空状态，其浇注充型的能力远大于其它铸造工艺。鉴于V法铸造冷却缓慢和真空特性，浇注温度不宜偏高，目的是为了避免或减弱收缩类缺点。
在通气和排气系统适当的情况下，在浇注末期透气孔不出现“呛火”状态下可以提高浇注速度，满足产品质量前提下，可以在平常浇注速度的基础上提高20%～30%;浇注终了的点浇等与其它工艺相同。 根据涂料不同骨料组配的特性，合理地选择V法铸造用型砂。浙江质量V法铸造厂
V法铸造投资少，砂处理系统较为简单，运行能耗少。
与其他砂型铸造相比，V法铸造环境友好，生产现场噪音低，铸件抛丸清理量减少50%以上，劳动力减少35%以上。浇注时，薄膜、涂料和树脂砂芯产生的烟气都被真空系统抽走，经过干湿过滤后排空，对大气污染少；V法固体废弃物少，干砂再生高达95％。符合节能减排的高要求。
V法优势鲜明，其弊端也很突出：
受到薄膜延伸性能的局限，V法铸造不适宜生产外形复杂铸件；
V法制芯技术还不成熟，采用树脂砂芯或水玻璃砂芯才能铸造内腔复杂铸件；
真空系统需随时与砂型相连；
V法铸造不适合生产小型铸件，生产效率难以提高；
V法铸钢易出现气孔和夹渣等铸造缺点，尤其低碳钢件有较严重的增碳。 常州真空密封V法铸造装备一般灰铸铁推荐选用底注半封闭式浇注系统，其浇道截面积比例为F直∶F横∶F内＝1∶(1.2～1.5)∶(0.8～1)；
V法铸造一般选择用热塑性簿膜，要求成型性好，易涂（刷）涂料，方向性小，热塑应力小，对热量不敏感，燃烧时发气量小，不产生有害气体，质优价廉。笔者采用EVA薄膜作为V法铸造塑料簿膜。覆膜成型时，簿膜置于加热器下150～200mm,加热温度为80～120℃，加热时间一般为20～50s。簿膜加热至镜面状时应迅速将其落下覆膜，覆膜后，须检查簿膜是否与模样表面紧密贴紧，是否有无孔洞或破损。对于某些难以吸膜成型的部位，采取局部强化抽真空措施，调节抽气速度实现覆膜成型。
重视原辅材料的使用
原辅材料对于铸件质量有直接的影响，重视原辅材料的使用，理解原辅材料对工艺过程及产品质量的影响，对于提升铸件质量具有重要意义。V法铸造工艺特别强调薄膜和涂料的使用控制，而耐磨铸件本身对冒口补缩要求相对也较高，因此EVA薄膜，涂料，冒口等材料的使用技术在V法铸造耐磨件方面比较关键。尤其是涂料的喷涂控制和烘干技术，冒口的安放及发气量控制，不仅影响铸件质量，同时关系着生产作业效率和生产组织安排。另外，陶瓷管等其他辅助材料也将对铸件冲砂和浇注安全性有着重要的影响。
真空泵水环中的水温度不能高于40℃，以便冷却抽入的热气体。国内一般选用2BE﹑SK及机械泵等。
耐火涂料的使用在V法铸造中起到至关重要的作用。涂料层的性能不仅影响薄膜气化气体的迁移，而且与铸件表面质量密切相关。涂料载液一般选用乙醇、甲醇或异丙醇，综合实践一般选用乙醇含量大于95％的工业酒精，沸点为70℃，密度0．8g／cm，闪点12℃。V法铸造用涂料应具有以下基本要求：
不与塑料薄膜反应，***无味；
具有好的悬浮性和强韧性，涂料层有高的透气性及良好的抗机械渗透粘砂的能力；
较高耐火度，其中应含有耐火度较高的矿物和耐火度相对较低、易烧结的组分，烧结形成剥离层，清理时易溃散；
要有较小的发气量，良好的流动性和触变性；
较高附着力，涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂层。 涂料是保证铸件表面质量，防止粘砂的关键；浙江负压V法铸造价格
模型及砂箱的使用寿命长，用塑料薄膜保护模型，拔模力较小，不受高温高压的作用，模型不易变形和损坏。浙江质量V法铸造厂
V法具有与传统砂型铸造无法比拟的优势，其具体表现在以下七个方面：
造型易起模，模具少无磨损，金属模具寿命长，模具可用木质材料；
铸件尺寸精度高，轮廓清晰，铸铁件粗糙度值达Ra18—25μm。叉车铸铁配重是V法铸造产品的典型**。安徽合力叉车集团合肥铸锻厂生产的叉车配重，曾获2002年第四届北京国际铸造工业展览会铸件一等奖。世界上叉车和其他工程车所需配重和平衡块几乎都是V法铸造生产的；(3) V法干砂保温效果和真空抽吸作用都能提高金属液的流动性。试验表明：V法铸造和湿型铸造相比，金属液流动性可提高27％。因此V法铸造不仅能生产厚壁铸件，也能生产薄壁铸件。如南京东陶（TOTO）有限公司引进日本新东铸造生产线，生产***铸铁浴缸，比较大浴缸尺寸为1829mm×1067mm×650mm，铸件重达180kg，壁厚7mm，如图2所示。图3 天津英昌钢琴铸件有限公司生产的钢琴铸铁弦架也是V法铸造薄壁件的典型产品。 浙江质量V法铸造厂
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