稀相气力输送系统整体配置简约，主要设备有气源罗茨风机、低压输送泵、库顶布袋除尘器，库顶除尘器处理风量相比浓相输送终端除尘器要大的多，因稀相输送用气量较大，稀相气力输送泵自身不需动力，输送压力低(0.02-0.O9MPa)，靠物料自身压力加上气流的喷吹输送，实现不间断连续输送，系统输送量能自动平衡出力。稀相气力输送泵一般体积小，结构简单，后期几乎没有什么维修量和磨损件，土建投资费用低，输送管线布置简捷、易安装，输送气源选择范围大，可选用罗茨风机、压缩空气、风机等。正压气力除灰系统是以压缩空气作为输送介质，将干灰输送到灰库或其他指定的地点。南京颗粒气力输送
从气力输送实质考虑来分类，有按料、气两相数量比分类；按料、气两相流体力学特征分类；按料、气两相运动特征分类；按装置特征分类等几种分类法。按料、气两相数量比分类和按料、气两相流体力学特征分类,可将气力输送系统分为稀相、中相和浓相。按料、气相互关系划分，可分为供料法、混料法、供气法、栓流法。按物料流动形状划分，可分为飞翔状、丝缕状、栓状、柱状等。
概括起来，现有的气力输送系统可分为四类：
（1）稀相气力输送
气流速度较高，物料悬浮在铅垂管中呈均匀分布，在水平管中呈飞翔状态，空隙率很大。物料的输送主要依靠由较高速度的空气所形成的动能，因而也称稀相动压输送。
特点：该输送方式由于流速高而物料质量流率较小，因此颗粒与管道碰撞摩擦剧烈，从而能耗和输送系统的磨损都比较大，生产效率低下，适合于输送质量和粒度较小、流动性强的物料。 南京颗粒气力输送通过吸嘴（或星型给料阀与混合加速室单元） 进料。
气力输送装置的安装及工艺参数的选择
根据几年来的使用经验，我们认为工艺流程的选择、装置的安装质量、操作人员的熟练程度、工艺参数的选择是装置能否顺利投产和正常使用的主要因素。
在施工设计时应考虑如下几点：
1）发送器一般安放在地坑里，使倒料机接近地面，以便于人工倒料。
2）在满足工艺流程要求的条件下，管道的布置力求短，弯管力求少，而且要考虑设置管道的检修平台。
3）在安装时，要保证管道的密封性，总阀箱、分阀箱、增压器阀箱及胶胆阀岔道等要排列整齐，并用管夹紧固。
4）储气罐和气水分离器属一类压力容器，安放在车间外。
该装置的工艺参数，如发送器、增压器和胶胆阀岔道的进气压力等，要根据现场条件(输送管长短、提升高度、增压器个数等)来选择。
气力输送其实很简单，因为实际上它只有两个类别：如果输送的材料悬浮在整个管道的空气中，则该机制符合稀相输送的定义，反之，如果以非悬挂模式以低速输送，则系统属于密相（浓相）输送。
那么真正选择起来有这么容易嘛？
事实并非如此简单，而且存在很多误解和错误选择的空间。那么设备需求方如何做出明智的选择呢？第一步是了解每种气力输送方式的优点和缺点。 第二步是查看您自己特定的工艺规范，只有了解了这些您才能选到**适合您的气力输送。
稀相气力输送：
稀相气力输送工艺流程较简洁没有过多的开启阀门，易损件很少，从电厂收尘器灰斗处接出落料管，接口处设蝶阀控制(起到关闭检修作用)，落料管下方可建一座集料仓，以确保稀相输送泵内腔有一定的压力，仓下接输送泵，气流通过罗茨风机鼓入输送泵主风管再经喷嘴高速进入扩散混合室，泵体内流化的物料在物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带沿管道输送至灰库，仓顶设收尘器。 它的气力输送操作过程是在全封闭状态下进行，因此气力输送机对环境几乎没有污染。
影响柱塞式气力输送的诸因素
1）物料的透气性：物料透气性的耗坏直接影响着料柱的形成。若物料透气性好，空气易渗透料层，使已形成的料柱破坏，造成物料淤积在管道里。因此，在输送透气性较好的物料时，必须增加料柱的长度。在保证料柱稳定的情况下，可选用管径较小的输料管。
2)物料与管壁间的摩擦系数：摩擦系数直接影响着输送压力。摩擦系数越大，所需的输送压力越高。在给定的输送压力下，不论管道多长，输料管中允许有一个比较大的物料总量。
3）物料的内摩擦角：物料的内摩擦角一定要大于外摩擦角。否则，物料就会附在管壁上，破坏柱塞流。
4）物料的容重：物料容量的大小影响着输送压力，大致是线性关系，即物料容重越大，输送压力越高。在垂直输料管中，物料容量的影响更为明显。对容重大的物料，可缩短料柱，防止输送压力过高而堵塞管道。
5）物料的内聚性：物料内聚性部分地决定于物料颗粒互相间的吸引。它决定于物料的流态化程度，影响着柱塞流的稳定性。一般物料的内聚性大，料柱的稳定性好，但太大，摩擦阻力增大，物料易淤积在管道里。
6）物料的粒度：物料对料柱的形成和稳定性有一定的影响。对于粒度大的物料，料柱可短，立柱小的物料，料柱可长。
当泵内压力达到一定值（输送压力）时，出料阀自动开启，在泵内压力的作用下。南京颗粒气力输送
一般只更换喷嘴、出料扩散管，偶尔需要换换进气管的密封盘根。南京颗粒气力输送
随着我国可持续发展战略的实施和环境保护、粉煤灰综合利用的发展，火力发电厂气力除灰技术得到迅速发展和应用。国内投产的气力除灰系统有：正压气力除灰系统、低正压气力除灰系统、空气输送槽等。现阶段运行的电厂大多使用以仓泵为**的浓相型气力输送系统，输灰系统设备包括仓泵、进料阀、排气阀、出料阀等，另包括复杂的PLC控制系统，运行工艺流程复杂费用高，现大多已逐步改造为稀相气力输送。
浓相型气力输送系统存在的主要问题
1、空压机保养与运行成本费用高。以一台110kW空压机运行为例，年保养与运行费用可达到45万元，同时压缩空气易带水、带油，影响输送效果。
2、出料阀、进料阀、排气阀等部件故障率高，易出现阀芯磨损或关闭不严密现象。
3、仓泵采用料位及时间自动控制系统进行物料的输送控制，控制台接线复杂，输灰系统出现故障需涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到现场查找原因排除故障。 南京颗粒气力输送
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